Путевой лист арендованного автомобиля на месяц. На арендованный у физлица автомобиль необходимо оформлять путевой лист. Оформление путевого листа

03.03.2020

Представляем Вашему вниманию проект "Производство ламината и деревообработка".

Бизнес-план разработан на основе фактических данных действующего предприятия.

В создании проекта принимали участие сотрудники высокой квалификации, с опытом работы в отрасли.

Бизнес-план соответствует международным и российским стандартам (UNIDO, TACIS, ЕБРР, МЭРТ РФ, Минфин, Минстрой, Минсельхоз) и достойно представит Ваш проект в российских и международных банках, а также государственных структурах всех уровней.

В случае необходимости, специалисты нашей компании в сжатые сроки внесут корректировки в финансовые расчеты и описательную часть проекта, с тем, чтобы обеспечить полное соответствие бизнес-плана Вашим параметрам.

Проект предоставляется в формате рабочих файлов, в которые можно самостоятельно или силами квалифицированных сотрудников вносить изменения: финансовой модели (на базе Excel) и файла Word (Powerpoint).

Основные параметры проекта:

Количественные показатели: Объем производства - 900 тыс. кв.м. в год

Объем инвестиций:

в долларах 3 500 000
в евро 2 911 407
в рублях 99 970 967

Срок окупаемости проекта, лет: 1,3

Основные параметры документа

Количество страниц – 43
Количество графиков – 17
Количество таблиц – 19

1 РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

1.1 Цели и задачи проекта

Инициатор проекта: ХХХХХ. Инициатор планирует зарегистрировать компанию, которая впоследствии выкупит 100% долю уже действующего предприятия ООО "ХХХХХ", занимающегося лесопереработкой в г. ХХХХХ.

На предприятии планируется выпускать следующие виды продукции:

ламинированный паркет;
мебельный щит;
брус;
плинтуса, наличники, коробки и другие изделия.

Кроме этого, в рамках проекта планируется получать доход от продажи отходов лесопереработки (обрези, опилок, стружки).

Для достижения поставленных целей требуется решить следующие задачи:

привлечение инвестиций;
приобретение действующего предприятия;
приобретение новой технологической линии и других машин и оборудования (развитие предприятия);
запуск технологической линии, отлаживание бизнес-процессов.

1.2 Показатели проекта

Экономическая эффективность проекта была подтверждена путем расчета традиционных финансовых показателей, используемых в проектном анализе.

Горизонт расчета проекта – 60 месяцев (5 лет).

Таблица 1. Финансовые показатели проекта

style="text-align:left;">

№	Наименование показателя	Значение показателя
1	Горизонт расчета проекта, лет	5
2	Горизонт расчета проекта, мес.	60
3	Объем вложенного капитала в проект (LDC), долл. США	3 500 000
4	Объем выручки за период проекта (SP), долл. США	33 235 316
5	Чистая прибыль за период проекта, долл. США	12 568 074
6	Средняя рентабельность за период проекта	37,8%
7	Ставка дисконтирования (DR), %	8,5%
8	Чистый приведенный доход (NPV), долл. США	9 327 463
9	Средняя норма рентабельности инвестиций (ARR)	71,8%
10	Рентабельность вложенного капитала	359,1%
11	Индекс рентабельности (PI)	3,66
12	Внутренняя норма рентабельности (IRR)	326,0%
13	Модифицированная вн. норма рентабельности (MIRR)	263,2%
14	Срок окупаемости (PBP), мес.	15
15	Срок окупаемости (PBP), лет	1,3
16	Дисконтированный срок окупаемости (DPBP), мес.	16
17	Дисконтированный срок окупаемости (DPBP), лет	1,3

1 РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

1.1 Цели и задачи проекта
1.2 Показатели проекта

2 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

2.1 Общее описание проекта
2.2 Описание приобретаемого предприятия

Общее описание комбината
Ассортимент продукции
Используемые технологии
Оборудование комбината

2.3 Описание технологической линии по производству ламината

Общее описание
Продукция
Требования для размещения линии
Перечень оборудования

3 ОБЗОР РЫНКА ЛАМИНИРОВАННОГО ПАРКЕТА В РОССИИ

3.1 Основные цели и задачи исследования

Общие положения
Цели и задачи исследования

3.2 Виды паркета
3.3 Оценка объемов спроса
3.4 Импорт ламинированного паркета в Россию
3.5 Производство ламинированного паркета в России

Общий обзор
ХХХХ
ХХХХ
ХХХХ

3.6 Российские компании, занимающиеся продажей паркета
3.7 Основные производители ламинированного паркета за рубежом

4 ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН
5 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

5.1 Управление реализацией проекта
5.2 Этапы реализации проекта
5.3 Текущее управление проектом

6 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

6.1 Продукция предприятия
6.2 Проектная мощность комбината
6.3 Структура готовой продукции и объемы переработки

7 КОММЕРЧЕСКИЙ ПЛАН

7.1 Виды получаемых доходов по проекту
7.2 Ценовая политика
7.3 Структура и объемы доходов

8 ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

8.1 Условия привлечения инвестиционных ресурсов
8.2 Доходы по проекту
8.3 Расходы по проекту

Постоянные затраты
Переменные затраты
Амортизация
Налоги

8.4 Финансовые показатели проекта

9 АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЕКТА

9.1 Факторы, влияющие на деятельность компании
9.2 Количественный анализ рисков

Анализ чувствительности
Выводы

10 ОПИСАНИЕ РАСЧЕТА
11 ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ И ТАБЛИЦ

11.1 Перечень таблиц
11.2 Перечень рисунков

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ПЛАН ПРОДАЖ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ФИНАНСОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

План движения денежных средств (Cash Flow, БДДС)
План прибыли и убытков (Statement of Earnings, Profit and Loss, БДР)
Прогнозный баланс (Balance, Statement of Financial Position)
Расчет окупаемости и показателей инвестиционного анализа

1 ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ И ТАБЛИЦ

1.1 Перечень таблиц

Таблица 1. Финансовые и инвестиционные показатели проекта
Таблица 2. Инвестиционный бюджет
Таблица 3. Календарный и финансовый план
Таблица 4. Штатное расписание с окладами
Таблица 5. Производственная мощность комбината
Таблица 6. Производственный план
Таблица 7. Цены продажи продукции комбината
Таблица 8. Структура доходов по направлениям деятельности за период проекта
Таблица 9. План продаж
Таблица 10. График привлечения и выплат кредита
Таблица 11. Структура доходов по направлениям деятельности за период проекта
Таблица 12. Постоянные затраты
Таблица 13. Переменные затраты
Таблица 14. Налоги
Таблица 15. Анализ структуры затрат (по отношению к выручке)
Таблица 16. Показатели инвестиционного анализа по проекту
Таблица 17. Влияние изменения отдельных параметров на показатели эффективности проекта
Таблица 18. Анализ чувствительности проекта

1.2 Перечень рисунков

Рисунок 1. Прогноз динамики общего объема спроса на ламинированный паркет в РФ
Рисунок 2. Страна-производитель ламинированного паркета, ввезенного за 8 месяцев ХХХХ г., по данным таможенной статистики
Рисунок 3. Структура инвестиционных затрат
Рисунок 4. График финансирования инвестиционных затрат
Рисунок 5. Финансирование инвестиционных затрат нарастающим итогом
Рисунок 6. Организационная структура компании
Рисунок 7. Выход на проектную мощность (производство ламината)
Рисунок 8. Рост объемов производства ламината
Рисунок 9. Рост объемов выработки продукции
Рисунок 10. Динамика выручки от реализации и прямых затрат
Рисунок 11. Структура выручки
Рисунок 12. Структура постоянных затрат (к общему объему постоянных затрат)
Рисунок 13. Соотношение постоянных и переменных затрат
Рисунок 14. Структура налоговых выплат (за период проекта)
Рисунок 15. Структура затрат (по отношению к выручке от реализации)
Рисунок 16. Денежные потоки по проекту
Рисунок 17. Окупаемость проекта

Современные напольные покрытия радуют разнообразием фактур и оттенков. После финансового спада дорогостоящие материалы, вроде паркета, плитки и ковролина, стали менее востребованны, и на первый план вышли более дешевые, однако не менее качественные материалы: линолеум и ламинат. При сравнительно одинаковой цене, ламинированное покрытие выгодно отличается от линолеума как внешним видом, так и свойствами. О том, как открыть мы уже рассказывали в одной из предыдущих статей. Сегодня же поговорим о том, как организовать и насколько выгоден этот бизнес.

Ламинат выпускается в виде тонких листов, соединяемых при укладке между собой с помощью специальных шипов и пазов. Ламинированная доска обладает влаго- и водостойкостью, устойчивостью к износу и истиранию. К тому же производители выпускают ламинат в широком цветовом и фактурном ассортименте. Технология производства ламината дает возможность воспроизводить на лицевой поверхности листа любые орнаменты, текстуры и даже имитировать паркет и дорогую древесину. Износостойкость напольного покрытия зависит от его класса и типа помещения, для которого материал предназначен. К примеру, ламинат 32-го класса изготавливается для помещений со средней частотой посещения, гарантия его эксплуатации 15-20 лет. Менее износоустойчивый ламинат 31-го класса изготавливается для жилых помещений, и соответственно гарантия на него составляет 10-15 лет.

Отечественный продукт или Китай?

В России ламинированное покрытие появилось сравнительно недавно - 15 лет назад. Первыми поставщиками ламината были европейские производители, и стоимость его на российском рынке была отнюдь не дешевой. Но последующая конкуренция привела к уменьшению стоимости и к усовершенствованию технологий. Сегодня этот массовый и популярный продукт подразделяют по странам производства: Европа, Россия и Китай. Наиболее востребован на российском рынке ламинат производства Германии. В Европе к качеству ламинированного напольного покрытия предъявляются высочайшие требования, поэтому оно считается лучшим, но и наиболее дорогостоящим.

По мнению экспертов, производство ламината - очень перспективное направление бизнеса. Его потребление в России увеличивается с каждым днем, на фоне чего растет число местных производителей. Первый российский завод был основан еще в 2003 году и являлся дочерним предприятием западной компании. Но со временем появились и независимые российские производители, существенно потеснившие европейцев. Ламинат российского производства отличается разнообразием фактур и рисунков, за счет чего и выигрывает у европейских производителей. Китайский ламинат из-за низкой стоимости занимает до 30% рынка . Но большой процент ламината, ввозимого из Китая, не соответствует санитарным нормам.

Производство ламината

Производство ламината осуществляется в несколько этапов: изготовление высокопрочной плиты из древесного волокна, импрегнация верхних слоев, облицовка, распиливание и фрезерование листов, упаковка. Материал, из которого производится ламинат, - высокопрочная древесноволокнистая плита (ДВП). От ее плотности зависит износоустойчивость и влагостойкость конечного продукта.

Оборудование для производства ламината включает: автоматическую чистку, двусторонний профильный станок, автоматизарованную подачу и загрузку, машину для пакования и укладку в штабеля. Небольшой завод по производству ламината может выпускать примерно 15 миллионов кв. м/год. По предварительной оценке, рентабельность бизнеса составляет 30% , что довольно внушительно.

Продумывая , помните, что стоимость наиболее простой производственной линии составляет минимум $800 000. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды цехов и складов (непременно сухих и отапливаемых, поскольку перепады влажности могут оказаться губительными для материала), зарплату рабочим (нанимайте не менее 20-25 человек). Другой внушительной статьей расходов может оказаться закупка сырья. К сожалению, полный цикл производства ламината в нашей стране не развит из-за отсутствия качественных компонентов российского производства. Отечественные компании вынуждены закупать сырье заграницей. Впрочем, для изготовления ламинированного паркета низкого класса износоустойчивости можно применять и отечественные исходные материалы. Главная сложность заключается в нехватке поставщиков.

Не забудьте включить в бизнес-план расходы на сертификацию произведенной продукции. На российском рынке пока не существует единых норм и стандартов на изготовление напольных покрытий, поэтому российские производители вынуждены прибегать к нормам и стандартам других стран. В то же время, вопрос экологической безопасности ламината стоит довольно остро, поскольку сама технология производства плит ДСП предусматривает использование вредных фенолформальдегидных смол. Не забывайте, что каждая партия ламинированного покрытия должна сопровождаться гигиеническим сертификатом. Кроме того, завод-изготовитель должен предоставлять на свою продукцию гарантию сроком 5 - 15 лет (срок зависит от класса продукции). Чтобы сбывать готовую продукцию, надо развивать свою дилерскую сеть. На поиск каналов сбыта может уйти достаточно длительное время, поскольку конкуренция на рынке ламинированного покрытия достаточно высокая, и с каждым днем появляются новые российские производители. Поэтому начинать думать о продажах лучше уже во время открытия производства.

В технологии производства ламината есть ряд ключевых моментов, соблюдение норм и правил позволяет добиться результата за короткое время. Ламинат производят в виде тонких листов, их толщина 7–11 мм, размерами 1,0–1,4 м на 0,2 м. Изделия подлежат сборке путем последовательного присоединения с помощью шипов и пазов, предусмотренных по краям.

Популярностью пользуются и другие виды материалов для устройства пола: паркет, ковролин, линолеум, плитка. Но ламинированное покрытие остается лидером благодаря практичности и долговечности.

Объясняется это очевидными преимуществами ламината перед другими покрытиями:

Его стоимость значительно ниже, чем у паркета, ковролина или плитки.
Покрытие превосходит линолеум по влагостойкости, износоустойчивости и стойкости к истиранию.
Огромный выбор фактур и цветов привлекает не только конечного потребителя, но и специалистов в области дизайна.

Классификация

Классы ламината выделяют коммерческие 31–34 и бытовые 21–23. Ламинированные покрытия домашнего использования служат не более пяти лет, поэтому все чаще и в быту применяют износостойкий и ударопрочный материал коммерческого назначения. Все они отличаются эксплуатационными свойствами и ценой.

Классификация покрытий утверждена директивой Евросоюза, образцы испытывают по следующим показателям:

прочность;
стойкость к истиранию;
звукоизоляционные свойства;
влагостойкость.

Чем выше класс, тем лучше перечисленные свойства ламината. Ламинированное покрытие 32 класса гарантированно прослужит 15–20 лет, а 31 класс – 10–15 лет. Кроме классов, существует такая маркировка, как АС. Обозначает она износостойкость покрытия и варьируется в пределах от 3 до 6.

Особенности 31 класса

Подобное изделие выбирают для напольных покрытий квартир. Стелить его лучше в помещениях, где они будут эксплуатироваться неинтенсивно.

Характерные показатели:

толщина ламината от 6 до 8 мм;
гладкость поверхности;
необходимость подстилающего слоя при укладке.

Монтаж такого материала подходит для устройства основания в спальне или кабинете, где домочадцы проводят минимум времени.

Секреты 32 класса

Подобный вид ламината наиболее предпочтительный вариант для полов квартиры. Покрытие в жилом помещении прослужит около 15 лет, а для офиса срок службы втрое меньше. Особенности изделия:

толщина составляет 7–12 мм;
необходимо использовать подложку для этого класса;
устойчивость к чистящим средствам;
рельефное, противоскользящее покрытие;
ударопрочный;
присутствует слой воска для защиты стыков от жидкостей.

Следующие классы отличаются еще более высоким качеством. Важно понимать для каких целей требуется покрытие: это позволит не переплачивать за лишние свойства.

Техническая характеристика 33 класса

Для больших нагрузок стоит выбирать подобный ламинат: срок его эксплуатации составляет 20 лет, но есть и другие достоинства:

Прочность, устойчивость к истиранию, воздействию температуры, солнца, влаги.
Хорошая звукоизоляция позволяет отказаться от подложки.
Подходит для помещений специального назначения, оснащенных множеством электроприборов благодаря антистатическим свойствам.
Высококачественные замки для сборки.

Изделие подходит для офисных помещений, квартир многодетных семей, владельцев домашних животных.

Преимущества 34 класса

Стойкий и прочный вид, применяемый для общественных мест, особенно выгодный в помещениях спортивных залов. Иногда на этот класс дается пожизненная гарантия, толщина его составляет 10–12 мм.

Достоинства 43 класса

Это новинка на рынке строительных материалов, прекрасно показал себя в помещениях с повышенной эксплуатацией. Изготавливают ламинат лишь несколько производителей. Вместо ДВП для изготовления этого ламината используют поливинилхлорид (ПВХ). Преимущества и особенности:

активно используется для кухни, балкона, ванной и бани;
высока гибкость и прочность;
производители гарантируют 25 лет службы покрытия.

Использование подложки перед укладкой этого покрытия не требуется.

Несмотря на длительный срок службы или высокий класс изделия, стоит бережно его эксплуатировать, перед уборкой хорошо отжимать тряпку. Если при настилке ламината невозможно установить панель из-за препятствия, то мастера спиливают замок или его часть для закрепления панели специальным клеем.

Оборудование для изготовления

Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:

многофункциональный распилочный станок;
специальный горячий пресс;
аппарат для фрезеровки;
механический паковщик.

Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.

Технология производства и ее особенности

В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.

В структуре ламината выделяют 4 слоя, они делают изделие прочным и износостойким. Улучшения эксплуатационных характеристик добиваются за счет увеличения слоев, но основные 4 остаются неизменными:

Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.

Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.

В технологии производства ламината выделяют пять стадий:

Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
Облицовка заготовки.
Распил.
Фрезеровка.
Фасовка.

Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:

HPL – с помощью высокого давления.
CPL – конвейерное производство.
DPL – прямым прессованием.
CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
PDL – технология печати рисунка.
ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.

Различия методов производства ламината

При HPL технологии склеивают материалы холодным, теплым или горячим способом, этот процесс именуют кашированием. Склеивание с высокой температурой позволяет добиться высокого качества, поэтому часто используют горячее каширование.

Перед склеиванием поверхность очищают от пыли, после этого ровно наносят клей и отвердитель. Две детали пропускают через пресс, склеивая при температуре около двухсот градусов Цельсия. После склеивания оверлея с декоративным слоем приступают к соединению с помощью клея этой детали с основанием и нижним слоем.

Производство ламината по технологии CPL – это соединение основания с верхним слоем через прессование. Слои пропускают через вальцы при высокой температуре. Мастера склеивают несколько верхних слоев, а затем прессуют их к HDF плите.

Для DPL характерно отсутствие склеивания. Берут слои, прошедшие процесс импрегнации, прессуют при температуре двести градусов. Смола, содержащаяся в изделиях, плавится, склеивая их. После высыхания образуется монолитная плоскость верхнего слоя ламината.

При CML или RML методах для повышения прочности используют крафт-бумагу, такая добавка приводит к значительному удорожанию ламината.

Особенность PDL технологии декоративного рисунка, но располагают изображение на древесноволокнистой плите. Потребность в дополнительных слоях декора отпадает. Дальнейшее производство ведется по технологии DPL.

Верхний слой, состоящий из бумаги с изображением двух слоев оверлея, высушивают электронным лучом. Технология ELESGO предполагает применение акрилатных смол для предварительной импрегнации оверлея. После затвердения получается прочная эластичная пленка. Слои соединяют клеем под прессом и при высокой температуре.

Выгодно ли подобное производство?

Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.

Видео: Производство ламината

Ламинат с каждым днем становится популярнее своих предшественников – паркета и половой доски. Его высокая прочность и простота в уходе сделали его популярным в частных домах квартирах и офисах. На сегодняшний день ламинат является прекрасной альтернативой любым покрытиям из натурального дерева.

Несмотря на такую популярность этого материала, мало кто знает, как происходит производство ламината. Каким бывает этот материал, его конструктивные особенности.

Изготовление ламината — все гениальное просто

История ламината

Создание ламината датируется концом семидесятых годов прошлого столетия. Первый материал для напольных покрытий, отдаленно напоминавший современный ламинат был создан компанией «Персторп» из Швеции.

Эта фирма занималась разработкой различных материалов для строительных работ и была довольно популярна по всей Европе. Новый материал получил название laminated plastic, что в переводе означает слоистый пластик.

Первая разработка состояла всего из двух частей. Сверху материал обрабатывался меламиновой смолой, которая помогала воссоздать декоративный слой, а снизу в производстве принимали участие фенольные смолы.

Слои соединялись сразу несколькими способами. Пропитывания термоактивным клеем было маловато, и создатели стали использовать прессование под воздействием высоких температур.

Ламинат такой, как мы привыкли его видеть, появился только через десятилетие. Автором глобальной доработки материала стала немецкая компания «Хорнитекс».

Эта фирма применила совершенно новый технологический подход и оборудование для производства ламината нового образца и сумела создать ламинированное покрытие с уникальными свойствами. Слоев теперь было четыре, вместо двух. В состав вводилась фольга, пропитанная в фенольной и меламиновой смолах.

В 1994 году ламинат имел огромный спрос на рынке строительных материалов. Увеличившиеся до грандиозных масштабов, объемы продаж требовали ввести орган, контролирующий соответствующее качество продукции. Это привело к созданию Ассоциации европейских производителей ламинированных полов.

Устройство ламината

Как указывалось выше, ламинированное покрытие состоит из нескольких слоев.

Предлагаю подробнее рассмотреть состав данного материала, который указан на рисунке:

Нижний слой покрытия представляет собой влагостойкую бумагу . Она необходима, если учитывать свойства древесины впитывать различные виды влаги в огромном количестве.
Данный слой пропитан смолами и предназначается, прежде всего, для защиты плиты HDF;
На бумагу ложится основная часть покрытия, а именно плита HDF высокой плотности волокон — 880 кг/м куб.
Она является главной несущей частью ламинированного покрытия и призвана сохранять геометрию и структуру пола. Данный материал является прочнее самой древесины;

Заметка: Для изготовления HDF используется лес-кругляк, который очищают от коры.
После этого данный материал перерабатывается на щепу.
После сортировки крупнофракционная щепа применяется в изготовлении ДСП, а из более мелкой фракции производится HDF. Дробилку для щепы можно увидеть на рисунке.

Третий слой покрытия представляет пленку , которая предназначена обеспечить дополнительную защиту от влаги как плиты HDF, так и верхних двух слоев;
Далее укладывается специальная бумага , или фольга, на которую нанесена структура имитируемого материала.
Это может быть камень дерево или любой другой органический материал;
Верхний слой призван обеспечивать износостойкость и внешний вид на протяжении долгого времени. Именно он проходит обработку из меламиновыми смолами.
Этот процесс называется «ламинирование», что дало название этому покрытию. Верхний слой бывает однородным, а бывает композитным.

Преимущества ламината

Устойчивость к механическим воздействиям и вытиранию;
Способность длительный срок противостоять различным нагрузкам и деформации;
Качественное противостояние к абразивному воздействию верхнего слоя материала;
Верхний слой материала легко отчищается и остается стойким к химическому воздействию;
Не выгорает и не относится к легковоспламеняющимся;
Имеет прекрасную проводимость тепла и легко убирается;
Один из самых дешевых материалов для пола, созданных с применением натурального дерева;
Простой в монтаже, допускается установка своими руками.

Технологический процесс создания ламинатного покрытия

Производство ламината на каждом предприятии может отличаться. Практически каждый производитель имеет свою технологию и уникальные разработки. Не смотря на это, суть создания и основные процессы практически не отличаются.

Подготовка щепы

Сначала, щепа поступает на мойку, где горячей водой вымывается мусор;
Вторым этапом является распаривание щепы паром. Это производится для получения древесины с одинаковой влажностью. Пар прогревает щепу до 100 градусов по Цельсию;
После этого щепа проходит вторичную обработку пара под большим давлением. Температура этой камеры достигает 175 градусов. После этих манипуляций щепа становится достаточно пластичной и готовой дальнейшей обработке;
После этого щепа поступает на измельчение до нужной фракции, которое проводится в установке под названием рафинер. На выходе из него в полученный материал добавляется смолы и вяжущие вещества и парафин, который снижает влагопоглощение;
Следующим этапом является сушка щепы. Кроме основных функций, в задачи этой установки входит также выравнивание влажности. Один из вариантов сушилки вы можете увидеть на фото внизу;

Первичное производство

Теперь щепа переходит непосредственно на производство компонентов для ламинатного покрытия. Вначале она засыпается в накопительный бункер, а затем переходит непосредственно на установку первичного прессования.
Данная установка формирует плиты, отдаленно напоминающие необходимый продукт. После уменьшения в 5-6 раз из щепы полностью удаляется воздух, но выглядит она все равно довольно рыхло;
Одним из главных процессов в производстве плиты является прессование. Первая обработка проходит под температурой 200-300 градусов и имеет давление до 300 МПа. Этот действие применено для формирования поверхности плиты;
Второе этап прессования является прогревающим. Здесь температуру понижают до 190 градусов и воздействуют на плиту давлением в 40-120 МПа
Заключительным этапом прессования является выравнивание плиты до идеальной, ровной поверхности, Давление пресса, примененное здесь, составляет 60-150 МПа. Данные процесс можно увидеть на рисунке 4

Изготовление ламината

На заключительных этапах производятся следующие операции:

После проверки качества плита отправляется на порезку. Данные манипуляции производятся делительной пилой. В основном размер плит на выходе составляет 2800*4140 мм.
Сразу после порезки плиты охлаждаются в течение получаса. Затем плитам дают время для приобретения стабильной структуры. У большинства производителей этот период составляет несколько суток;
Следующая операция с плитами заключается в шлифовании и доработки установкой, которая называется форматизер. Данное устройство перерезает плиту на общепринятый размер 2800*2070.
Затем идет процесс прессования, который делается не одинаково. Применяется как полное прессование ламината, так и отдельных его частей.
Данные технологии зависят от того, что предписывает инструкция компании производителя.
Последним процессом изготовления панелей является их раскрой и ламинирование, после чего выполняется фрезерование краев, рисунок 5.
Современные замковые соединения предполагают использование нескольких десятков различных фрез. От точности настройки зависит, насколько качественными замками будут оснащены панели.

Технологический процесс изготовления ламината можно посмотреть на видео:

Классификация ламината

В настоящее время изготовление ламинированных покрытий подчиняется жестким правилам и ГОСТам. Одним из способов контроля над изготовителями, является разбитие ламината на классы.

Каждый вид изделия обозначается двузначным числом. В этой нумерации первая цифра обозначает помещение, для которого предназначается данная продукция, а вторая указывает на возможную интенсивность эксплуатации. Улучшения класса соответствует возрастание цифр .

Классы разделяются на:

21-22 – предназначены для покрытия полов в жилых помещениях с малым уровнем эксплуатации . Это могут быть спальни и комнаты с малым уровнем посещаемости. Цена на такую продукцию также очень низкая;
23 – укладывается в гостиных, залах, детских комнатах . Данный вид покрытия может полноценно служить до шести лет;
31 – может укладываться как в небольших офисных помещениях, так и жилых домах. Причем при в квартире срок его службы достигает более чем 10 лет, а стоимость немногим выше, чем 23 класс;
32-33 – Это самые износостойкие виды ламината. Их покупают для монтажа полов в магазинах, больших офисах и местах с большой проходимостью.
Прекрасный защитный слой этого вида подкреплен звукоизоляцией, которую можно использовать как .
В случае укладки такого покрытия в жилых помещениях, он будет оставаться в отличном состоянии на протяжении многих лет.

Внешние особенности ламината

Ламинат имеет очень большую цветовую гамму (см. ). Он может имитировать любой из доступных материалов: дерево, камень, песок. Стоит признать, что в расцветках и оттенках доминируют цвета под различные породы древесины.

Это, в свою очередь, дало потребителям не правильное представление о данном материале. Многие считают, что ламинатное покрытие является имитацией дерева.

Бытует второе название этого материала – ламинированный паркет. Данные суждения совершенно не отвечают истинному положению вещей. Ламинат является полностью самобытным материалом, по многим свойствам, превосходящим те материалы, с которыми его сравнивают.

Ламинатное покрытие может отличаться не только палитрой цветов, но и структурой. Мы можем приобрести материал, структурирован под древесину, масло, камень. Он может быть матовым или иметь глянцевый блеск.

Еще одной особенностью внешних данных данного покрытия, ест его возможность имитации паркета полосами.

Ламинат может иметь одну, две или три полосы.

Однополосный ламинат является самым дорогим. Это объясняется особенностями его производства, которые предполагают использование самых широких материалов для создания одной полосы. С его помощью можно создавать уникальный дизайн, имитируя различные материалы с минимальным отличием от оригинала.
Двухполосное покрытие не имеет фаски, но имеет большую схожесть со штучным паркетом, увеличенной ширины;
Трехполосный материал является самым не дорогим. Не имея фаски, он отлично имитирует паркет уложенный «палубным» методом.

Уборка и уход за ламинатом

Какому бы классу не соответствовало выбранное покрытие, какими бы свойствами его не наделили производители, неправильная уборка и уход за ним может значительно сократить срок службы и свести на нет все положительные свойства.

Основой изготовления ламинатного покрытия является дерево, которое на 90% является его составляющей. От длительного воздействия влаги данное покрытие может вздуваться, изменяя свою структуру. Для правильного ухода за ламинатом достаточно пользоваться некоторыми простыми правилами.

После монтажных работ необходимо провести первую, генеральную уборку;
Данный материал имеет защитные свойства от оседания пыли, заложенные в структуру изготовителями;
Для регулярной, плановой уборки ламинат достаточно проходить пылесосом;
Загрязнения, которые пристали к полу, довольно просто отчищаются влажной, хорошо выкрученной тряпкой, с минимальным добавлением уксуса;
Более стойкие загрязнения можно удалять с помощью специальных средств. После проведения очистки пол необходимо протереть влажной тряпкой;
Для более долгого срока службы верхнего покрытия пола, старайтесь не пользоваться моющими средствами, которые содержат твердые частицы;
При транспортировке мебели приподнимайте ее над полом, перетаскивание может повредить покрытие;
При возможности, старайтесь использовать материалы для защиты пола на ножках стульев и столов;
Проводя уборку с применением воды, либо других растворов на ее основе, помните, что влага не должна впитываться в пол;
При попадании на пол большого количества влаги, ее нужно удалить, не теряя ни минуты.

Вывод

Производство ламината – это сложный технологический процесс, который помогает выпустить материал для напольных покрытий отличного качества. Благодаря особенностям технологического процесса, материал имеет уникальные свойства, прост в монтаже и эксплуатации.

Оборудование для изготовления стекла обеспечивает расплав кварцевого песка, мела, известняка, доломитов и другого исходного сырья, в результате чего получают прозрачные поверхности с механическими свойствами (плотность, твердость, хрупкость и т. д.). Добавление красителей, осветлителей и других компонентов понадобится для изготовления продукции с определенной структурой, цветом или текстурой. При изменении состава исходного сырья получают стекла с требуемыми характеристиками и физическими свойствами.

Как организовано стекольное производство:

Материал для изготовления стекол загружают в подающие бункера с контролем массы весовым оборудованием. Кварцевый песок и другие компоненты смешиваются и ленточным транспортером подаются в плавильные печи.
Сырье плавится в печах на жидком/газообразном топливе или электричестве. Температура плавления достигает +1600 °C. Автоматика такого оборудования регулирует подачу материала и горючего, интенсивность нагрева и другие параметры.
Расплавленная масса очищается, охлаждается до +500 - 600 °C и подается в емкости для формирования ленты стекла. С помощью роликовых приспособлений обрезают кромки и вытягивают стекло до нужной толщины (до 12 мм). Автоматическая система контролирует ширину, температуру и другие характеристики ленты, упрощает стекольное производство.
Лента стекла отжигается и подвергается обработке для снятия внутренних напряжений, подготовки к обрезанию и другим технологическим операциям.
Продольная, поперечная порезка стеклянной ленты обеспечивает получение готовой продукции заданных размеров. Остатки и бой стекла отправляют для дальнейшей переработки, что снижает стоимость конечной продукции.
Стекла упаковываются и отправляются на склад или заказчикам.

Свойства и технические характеристики продукции, которую выпускают на оборудовании для обработки стекла, соответствуют положениям ГОСТ 111-2014, ГОСТ Р 54170-2010 и другим стандартам.

Техническое оснащение для изготовления стекла

Для производственных участков можно купить автоматические линии и отдельные агрегаты:

шихтосмесительные установки;
устройства для загрузки сырья;
стекловарительные печи горшкового типа или в виде ванн (электрические, газоэлектрические, на открытом пламени);
печи для отжига стекла;
установки для порезки и обрезания кромок;
транспортерные приспособления для перемещения изделий;
автоматические устройства для контроля параметров работы.

В каталоге представлены позиции, которые позволяют организовать изготовление бесцветных прямых стекол с плоской поверхностью, цветной продукции, стекол и зеркал для транспортных средств. Цена таких автоматических или полуавтоматических линий зависит от выбранной комплектации, технических характеристик готовой продукции. В большинстве случаев в дальнейшем возможна модернизация для повышения производительности и снижения затрат на изготовление стекла.