Наждачная бумага h6. Маркировка и виды наждачной бумаги в зависимости от ее назначения, советы по выбору. Какой должна быть зернистость наждачной бумаги для работы
Наждачная бумага, губка или брусок – самые востребованные виды расходных материалов в автомастерской. Шлифовальная шкурка используется на всех этапах ремонтных работ для очистки, шлифования и полировки поверхностей различных деталей автомобиля: стеклянных, металлических и пластиковых.
Шлифовальная шкурка применяется для ручной и машинной абразивной обработки различных материалов
Разновидности шлифовальной бумаги
На разных стадиях ремонта автомастерам требуются определенные типы наждачной бумаги. Правильно подобрать образец для конкретного этапа работ помогает знание классификации наждачной бумаги по зернистости, материалу подложки, типу абразива и характеру его насыпки. Маркировка наждачной бумаги производится с обратной стороны, но используемые буквенно-цифровые обозначения могут отличатся, так как иногда принадлежат системам стандартов разных стран.
По форме выпускаемая абразивная продукция может быть листовой (буквенное обозначение Л) или рулонной (без букв).
Цифра «1» в маркировке обозначает, что шкурка пригодна материалов – дерева, пластика, а «2» предполагает возможность использования бумаги для обработки твердых веществ – стекла, металлов.
Зернистость шлифовальной бумаги в современном российском ГОСТе обозначается числовыми значениями с буквой «Р»: чем крупнее размер частиц, тем меньше их помещается на единице площади, соответственно меньше номер шлифматериала. В зависимости от размера абразивных частиц различают следующие виды зернистости наждачной бумаги:
- крупнозернистая (macrogrid): номера Р22–Р220;
- мелкозернистая (microgrid): Р240–Р2500.
Шкурка на тканевой основе в сочетании с бумагой или картоном
Материалы с более мелким абразивом (до 4000) используются не для шлифовки, а для полировки лакокрасочного покрытия. На практике удобнее делить шлифовальный материал на три вида: крупно-, средне- и мелкозернистый. Крупнозернистая наждачная бумага (Р22 – Р80) применяется для грубой зачистки на начальных этапах работ, оставляет после себя грубые риски, которые нужно затирать более мелким абразивом. Среднезернистая (Р90–Р220) используется для промежуточной обработки, она также оставляет после себя риски. Мелкозернистая (Р240–Р2500) зачищает поверхность до состояния матовости без рисок, используется для финишной обработки и полировки.
Не менее важный параметр для выбора абразива в автоделе – материал подложки. Технология шлифовки поверхности автомобиля предусматривает два вида обработки деталей – «по мокрому» и «по сухому». Если основа шлифовальной ленты сделана из непрочного материала, то она просто не выдержит испытания водой. Разновидности наждачной бумаги по материалу подложки для зерна выглядят следующим образом:
- наждачка на бумажной основе;
- наждачная бумага на тканевой основе;
- двухслойная шлифовальная шкурка (ткань плюс бумага).
Разноцветная наждачная бумага в листах
Наждачка на бумажной основе – самый дешевый и доступный вариант. Для работы по сухой поверхности она вполне пригодна, причем если для производства использовался качественный картон, то продукт обладает механической прочностью. Если согнуть наждачку пополам, она не должна разрываться на сгибе – этот простейший тест помогает определить качество продукта при покупке. Иногда бумажная основа может пропитываться водостойкими составами.
Влагостойкая наждачная бумага выпускается на тканевой (полиэстер или хлопок) основе. Она пропитана водоотталкивающими смолами, ее можно смачивать водой, подложка эластична, прочна и износостойка.
Комбинированная основа представляет собой наклеенную на ткань бумагу или картон. Возможность плотного нанесения мелких частиц на картон сочетается с высокой прочностью и эластичностью тканевого основания. Это самый дорогой вид абразива, так как плотность шлифовальной шкурки высокая.
Особенности использования шлифовальной шкурки
Выбрать наждачную бумагу для конкретного вида работ помогает знание закономерностей процесса шлифования. Шлифовка поверхности автомобиля производится поэтапно различными видами наждачной бумаги: начинается с крупноабразивных материалов, постепенно переходя к мелкоабразивным.
Используется для абразивной обработки металлов, сплавов, древесины и других материалов
При переходе от одного номера наждачки к другому применяют «правило 100»: градацию последующего номера увеличивают не более, чем на 100 единиц. Например, сразу после шлифовки абразивом Р120 можно использовать наждачку Р220, но нельзя Р240 и выше.
Совет. В комплекте расходных материалов автолюбителя должны быть различные и инструментов. Правильный выбор наждачной бумаги для конкретного этапа обеспечит достойный уровень качества работ на последующих стадиях ремонта.
Зернистость наждачной бумаги для шлифования методом «по мокрому» должна быть Р400–Р800 (включительно). Для работы с водой используется наждачка на тканевой основе. Применение воды при шлифовке способствует щадящему воздействию на поверхность и обеспечивает отсутствие пыли.
Шлифовальная бумага имеет срок годности 2 года, после чего основа становится хрупкой, а абразив осыпается. Определить, пригодна ли шкурка для шлифовки, можно при помощи несложного теста – продукция с просроченным сроком ломается в месте сгиба, а прочная остается целой. Шкурку на тканевой основе для проверки надрывают – прочная подложка издаст характерный треск.
Абразивная бумага для специальной машинки
Наждачная бумага чаще используется для , но для удобства и ускорения процесса применяют различные приспособления для шлифования: брусок, специальные терки, рубанки. Изготовить устройства можно самостоятельно из дерева или резины, закрепив шкурку зажимами. Аппараты для шлифования и полировки обычно оснащают специальными абразивными кругами: в шлифмашине используют наждачку Р80– Р240, в полировальном устройстве – Р600–Р4000.
Классификация наждачной бумаги по типу шлифовального зерна
Шлифовальная бумага различается по химическому составу абразива. Чаще подложка покрывается оксидом алюминия (твердые кристаллы) или карбидом кремния (хрупкие крупицы которого раскалываются в процессе работы, образуя новые режущие грани). Обработка мягкого дерева осуществляется шкуркой с напылением из оксидом алюминия. Работа с твердыми материалами: металлом, стеклом, пластиком – предполагает использование шлифбумаги с покрытием карбидом кремния.
Насыпка абразива по поверхности делается сплошной или частичной. Виды наждачной бумаги по степени заполнения основы зерном бывают открытыми (абразив занимает 40–60% поверхности) и закрытыми (сплошная насыпка). Открытыми обрабатывают мягкие поверхности, плюсы этого вида в том, что промежутки между зернами не забиваются отходами шлифовального процесса. Шкурки со сплошной посыпкой абразивом используют для шлифования твердых материалов, при всех достоинствах они быстро «засаливаются».
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ
Качество шлифовальных шкурок определяется и связующим составом (смолы, клей или лак), соединяющим зерно в единое целое. От него зависит эластичность и водостойкость материала. Иногда в связующее добавляют антистатические и антизасаливающие вещества.
Шлифовка правильно подобранным видом абразивного материала обеспечит качество обработки поверхности, поможет избежать переделок, неоправданных затрат сил и средств.
Шлифовальная шкурка . Наждачная (шлифовальная) бумага - гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) - удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.
Назначение наждачной бумаги , маркировка и зернистость
Назначение | Маркировка по ГОСТ 3647-80 | Маркировка по ISO-6344 | Размер зерна, мкм | |
---|---|---|---|---|
Крупнозернистые | ||||
Очень грубые работы | 80-Н | P22 | 800-1000 | |
63-Н | P24 | 630-800 | ||
50-Н | P36 | 500-630 | ||
Грубые работы | ||||
40-Н | P40 | 400-500 | ||
32-Н | P46 | 315-400 | ||
25-Н | P60 | 250-315 | ||
Первичная шлифовка | 20-Н | P80 | 200-250 | |
16-Н | P90 | 160-200 | ||
12-Н | P100 | 125-160 | ||
10-Н | P120 | 100-125 | ||
Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску | 8-Н | P150 | 80-100 | |
6-Н | P180 | 63-80 | ||
Мелкозернистые | ||||
Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями | 5-Н,М63 | P240 | 50-63 | |
4-Н,М50 | P280 | 40-50 | ||
Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка | М40 | P400 | 28-40 | |
М28 | P600 | 20-28 | ||
Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка | М20 | P1000 | 14-20 | |
Еще более тонкая шлифовка, полировка | М14 | P1200 | 10-14 | |
М10 | P1500 | 7-10 | ||
М7 | P2000 | 5-7 | ||
М5 | P2500 | 3-5 |
Таблица соответствия размера абразивного зерна в стандарте ГОСТ и FEPA
В таблице приведены размеры абразивного зерна в стандарте ГОСТ и FEPA, а так же рекомендованная скорость шлифования материалов абразивными инструментами из шлифовальной шкурки. Обращаем Ваше внимание, что размер зерна в стандарте FEPA для абразивных материалов и инструментов на гибкой основе маркируется буквой "P"
.
В РФ в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005 вступивший 01.07.2006 г., который распространяется на шлифовальные порошки из искусственных или природных абразивных материалов для изготовления абразивного инструмента, в том числе абразивного инстррумента на гибкой основе, а так же дляиспльзования шлифовальных порошков при обработке свободным абразивным зерном.
Соответствие стандартов размеров абразивного зерна шлифовальной шкурки | |||
---|---|---|---|
Размер зерна FEPA | Размер зерна ГОСТ P52381-2005 | Размер зерна ГОСТ 3647-80 | Средний размер зерна в мкм |
P12 | P12 | 160 | 1815 |
P16 | P16 | 125 | 1324 |
P20 | P20 | 100 | 1000 |
P22 | P24 | 80 | 800 |
P24 | P30 | 63 | 764 |
P30 | --- | 642 | |
P36 | P36 | 50 | 538 |
P40 | 40 | 425 | |
P50 | P50 | 32 | 336 |
P60 | P60 | 25 | 269 |
P80 | P80 (примерно) | 20 | 201 |
P100 | P100 | 16 | 162 |
P120 | P120 | 12 | 125 |
P150 | P150 | 10 | 100 |
P180 | P180 | 8 | 82 |
P220 | P220 | 6 | 68 |
P240 | М63 | 58,2 | |
P280 | 52,2 | ||
P320 | М50 | 46,2 | |
P360 | 40,5 | ||
P400 | P400 | М40 | 35 |
P500 | P500 | 30,2 | |
P600 | М28 | 25,8 | |
P800 | 21,8 | ||
P1000 | М20 | 18,3 | |
P1200 | 15,3 | ||
P1500 | М14 | 12,6 | |
P2000 | 10,3 | ||
P2500 | М10 | 8,4 |
Примечания:
1. Переводные данные являются по некоторым позициям приблизительными.
2. В маркировке инструмента буквы F и P отсутствуют.
3. Маркировка микрошлифпорошков не изменилась
Обрабатываемый материал | Миним. м/с | Макс. м/с |
---|---|---|
Титан | 5 | 15 |
Твердые металлы | 8 | 14 |
Нержавеющая сталь | 20 | 30 |
Углеродистое железо | 30 | 38 |
Чугун | 34 | 36 |
Алюминий | 35 | 45 |
Латунь | 35 | 45 |
Медь | 35 | 40 |
Сухая твердая древесина | 15 | 20 |
МДФ | 15 | 20 |
Мягкая смолистая древесина | 12 | 18 |
Лаки | 10 | 15 |
Композиты | 8 | 20 |
Резина | 15 | 25 |
Кожа | 10 | 15 |
Стекло | 12 | 18 |
Фарфор | 12 | 20 |
В глобальном мире все взаимосвязанно и взаимозаменяемо, по мнению , поскольку большие боссы не вникают в детали. Проект сайт, обращает Ваше внимание на тот факт, что на самом деле, Приводим ниже таблицу примерного назначения и соответствия зернистости аббразивов для шлифовальной (наждачной) бумаги и прочего согласно всем основным мировым стандартам.
В целом: системы обозначения не соответствуют друг другу. FEPA дает два типоряда зернистости - в обзоре указан типоряд "P", для гибких изделий. У FEPA есть еще похожий но не сосем такой типоряд "F", для твердых изделий (кругов, брусков, некоторых дисков и т.д.) , он нас не интересует в данном случае. Размеры частиц указаны в номиналах стандарта и мкм= микронах= микрометрах. Там, где нормируется не диапазон а средняя величина - так и указано. Во избежание глобальных недоразумений предлагаем указывать в технической документации только необходимый размер зерен в мкм. Существует и обозначение шлифовальной бумаги в мкм - тут все понятно.
Вопросы состава абразива и клеевых основ опускаются, ибо, понятно - чем прочнее, тем дороже.
Международный (..ага...) Россия |
СССР | США, Канада.... | Европа Турция Индия ЮАР |
Япония | Китай | |||||||||
крупнозернистые (macrogrid) | ||||||||||||||
ISO(76) |
мкм | ГОСТ 3647 | мкм | ANSI(74) CAMI UAMA |
мкм | "старый ряд "0 grade "ought grade |
мкм сред |
FEPA(93) | мкм сред |
JIS(87) | мкм | GB2478 | мкм | Назначение шлифовальной бумаги |
P22 | 850-1000 | 80 | 800-1000 | - | - | - | - | P20 | 1000 | - | - | 22 | 850-1000 | очень грубые работы |
P24 | 710-850 | 63 | 630-800 | 24 | 707-841 | 3 | 715 | P24 | 764 | 24 | 710-850 | 24 | 710-850 | |
P30 | 600-710 | - | - | 30 | 595-707 | - | - | P30 | 642 | 30 | 600-710 | 30 | 600-710 | |
P36 | 500-600 | 50 | 500-630 | 36 | 500-595 | 2 | 535 | P36 | 538 | 36 | 500-600 | 36 | 500-600 | |
P40 | 425-500 | 40 | 400-500 | - | - | - | - | P40 | 425 | - | - | 40 | 425-500 | грубые работы по дереву |
P46 | 355-425 | 32 | 315-400 | 46 | 354-420 | - | - | - | - | 46 | 355-425 | 46 | 455-425 | |
P54 | 300-355 | - | - | 54 | 297-394 | 1 | 351 | P50 | 336 | 54 | 300-355 | 54 | 300-355 | |
P60 | 250-300 | 25 | 250-315 | 60 | 250-297 | - | - | P60 | 269 | 60 | 250-300 | 60 | 250-300 | |
P70 | 212-250 | 20 | 200-250 | 70 | 210-250 | - | - | - | - | 70 | 212-250 | 70 | 212-250 | обычное ошкуривание, зашкуривание штукатурки, первичная зачистка старой краски |
P80 | 180-212 | - | - | 80 | 177-210 | - | - | P80 | 201 | 80 | 180-212 | 80 | 180-212 | |
P90 | 150-180 | 16 | 160-200 | 90 | 149-177 | - | - | - | - | 90 | 150-180 | 90 | 150-180 | |
P100 | 125-150 | 12 | 125-160 | 100 | 125-149 | 2/0 | 141 | P100 | 162 | 100 | 125-150 | 100 | 125-150 | |
P120 | 106-125 | 10 | 100-125 | 120 | 105-125 | 3/0 | 116 | P120 | 125 | 120 | 106-125 | 120 | 106-125 | |
P150 | 75-106 | 8 | 80-100 | 150 | 74-105 | 4/0 | 93 | P150 | 100 | 150 | 75-106 | 150 | 75-106 | подготовка твердых сортов дерева к шлифовке, окончательная шлифовка мягких сортов дерева, окончательная шлифовка старой краски под покраску |
P180 | 63-90 | 6 | 63-80 | 180 | 63-88 | 5/0 | 78 | P180 | 82 | 180 | 63-90 | 180 | 63-90 | |
P220 | 53-75 | - | - | 220 | 53-74 | 6/0 | 66 | P220 | 68 | 220 | 53-75 | 220 | 53-75 | окончательная шлифовка, шлифовка перед между покрытиями, качество поверхности не указано, сухая шлифовка |
мелкозернистые (microgrid) | ||||||||||||||
ISO(77) |
мкм | ГОСТ 3647 | мкм | ANSI(77) CAMI UAMA |
мкм | -старый ряд -"0" grade -"ought" grade |
мкм сред |
FEPA(93) | мкм | JIS(83) | мкм | GB2477 | мкм | Назначение шлифовальной бумаги |
P240 | 56,5-60,5 | 5 | 50-63 | - | - | - | - | P240 | 56,6-60,5 | 240 | 56-64 | W63 | 50-63 | окончательная шлифовка, шлифовка перед между покрытиями, качество поверхности не указано, сухая шлифовка |
P280 | 50,2-54,2 | - | - | 240 | 50-53,5 | 7/0 | 53,5 | P280 | 50,2-54,2 | 280 | 49-55 | - | - | |
P320 | 44,7-47,7 | 4 | 40-50 | - | - | - | - | P320 | 44,7-47,7 | 320 | 43,5-48,5 | W50 | 40-50 | |
P360 | 39-42 | - | - | 280 | 40,5-44 | 8/0 | 44 | P360 | 39-42 | 360 | 38-42 | - | - | |
P400 | 33,5-36,5 | 3 = M40 | 28-40 | 320 | 32,5-36 | 9/0 | 36 | P400 | 33,5-36,5 | 400 | 32-36 | W40 | 28-40 | полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, влажная (мокрая) шлифовка |
P500 | 28,7-31,7 | М28 | 20-28 | - | - | - | - | P500 | 28,7-31,7 | 500 | 26-30 | W28 | 20-28 | |
P600 | 24,8-26,8 | - | - | 360 | 25,8-28,8 | - | - | P600 | 24,8-26,8 | 600 | 22,5-25,5 | - | - | |
P800 | 20,8-22,8 | - | - | 400 | 20,6-23,6 | 10/0 | 23,6 | P800 | 20,8-22,8 | 700 | 19,7-22,3 | - | - | |
P1000 | 17,3-19,3 | М20 | 14-20 | 500 | 16,7-19,7 | - | - | P1000 | 17,3-19,3 | 800 | 17-19 | W20 | 14-20 | шлифовка металла, шлифовка пластиков, шлифовка керамики, влажная (мокрая) шлифовка |
P1200 | 14,3-16,3 | - | - | 600 | 13-16 | - | - | P1200 | 14,3-16,3 | 1000 | 14,5-16,5 | - | - | |
P1500 | 9,5-11,1 | М14 | 10-14 | - | - | - | - | P1500 | 11,6-13,6 | 1200 | 12-14 | W14 | 10-14 | еще более тонкая шлифовка |
P2000 | 8,5-10,5 | - | - | 800 | 9,8-12,3 | - | - | P2000 | 9,5-11,1 | 1500 | 9,5-11,5 | - | - | |
P2500 | 7,9-9,1 | М10 | 7-10 | 1000 | 6,8-9,3 | - | - | P2500 | 7,9-8,9 | 2000 | 7,8-9,2 | W10 | 7-10 | |
- | - | - | - | 1200 | 4,5-6,5 | - | - | - | - | 2500 | 6,3-7,7 | - | - | |
- | - | М7 | 5-7 | - | - | - | - | - | - | 3000 | 5,2-6,2 | W7 | 5-7 | |
- | - | М5 | 3,5-5 | - | - | - | - | - | - | - | - | W5 | 3,5-5 |
Операции по созданию гладкой поверхности называются шлифованием (черновая обработка) и полированием (финишная отделка). Осуществляются посредством абразивных материалов - наждачной бумагой или шлифовальной тканью.
Описание материала
Наждачная бумага, в просторечии, - «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний - это различной фракции песок искусственного происхождения.
Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.
Виды наждачки
Одно из основных делений по виду наждачной бумаги - эластичная основа:
- Бумага.
Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:
- малая стоимость;
- доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
- малый коэффициент удлинения (сжатия);
- благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.
Но, не лишена недостатков:
- малая прочность при механическом воздействии;
- невысокая износостойкость;
- разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).
- Ткань.
В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели - гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:
- класс J - чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
- класс X - грубый начальный процесс шлифования;
- класс W или Y - основа обладает повышенной прочностью.
Достоинства:
- высокая прочность на разрыв;
- повышенная износостойкость;
- гибкость основы;
- водостойкость;
- возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
- высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).
- увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
- удлинение основы в процессе работы.
По отношению к воде подразделяется:
- неводостойкие (разрушается клеевой состав);
- водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).
Зернистость
Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, - зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8~1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3~6 мкм.
Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12-2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.
На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», - это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.
Применение и зернистость:
Виды работ | ГОСТ 3647-80 | ICO 6344 ГОСТ 52381-2005 | Величина зерна, мкм |
---|---|---|---|
Крупнофракционный абразив |
|||
Первичный (обдирочный) этап резания |
|||
Предварительные операции обработки |
|||
Начальный этап резания |
|||
Обработка непрочной древесины, обдирка старой ЛКМ |
|||
Мелкофракционный абразив |
|||
Шлифовка твёрдой древесины, по смежным поверхностям |
|||
Полировка, обработка перед покраской |
|||
Обработка металлических, пластиковых, керамических заготовок, мокрая обработка |
|||
Чистовой (финишный) этап тонкой шлифовки, полировальные операции |
|||
Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.
Абразив
Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, - вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, - шлифовальная шкурка.
Современный абразив:
- Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
- Белый, - содержание оксида алюминия в пределах 99%.
- Рубиновый оттенок, - введён оксид хрома.
- Серо-синяя гамма, - насыщение оксидом титана.
- Оттенки коричневого, - нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
- Кирпично-красный, - свидетельствует о присутствии добавок циркона.
- Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.
Менее распространённые вещества, - алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.
Документы
Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:
- ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
- ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
- ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.
Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.
Обозначение, наименование
Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.
Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где
- Конструкционный тип абразивного материала:
- Л - в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.
- Вид носителя:
- цифра 1 - обработка заготовок с низкой твёрдостью;
- цифра 2 - отшлифовка металла.
- Крепление полирита:
- Э - электростатический метод.
- Габаритные размеры изделия:
- лист, - ширина × длина в мм;
- рулон, - ширина × длина в м.
- Носитель:
- бумага 0-200;
- Л1, Л2, М - влагостойкая бумага;
- П1-П11 - невлагостойкая бумага;
- С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г - ткань типа саржа;
- П - ткань полудвунитка.
- Марка абразива:
- 15А - нормальный электрокорунд;
- 24А, 25А - белый электрокорунд;
- 43А, 45А - монокорунд;
- 53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный;
- 62С, 63С - карбид кремния зелёный;
- 71Ст - стекло;
- 81Кр - кремень.
- Фракция шлифовального зерна:
- 25 - размер зерна в мкм;
- М63-М3, - микрошлифование, размер в мкм.
- Количество массового состава абразивного зерна:
- В ≥ 60%;
- П ≥ 55%;
- Н ≥ 45%;
- Д ≥ 41%.
- Вид связующего:
- М - мездровый клей;
- С - синтетическое связующее;
- К - составное связующее (М + С);
- СФК - клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
- ЯН-15, - лак из янтарной смолы.
- Истираемость (дефекты):
- А ≤ 0.5%;
- Б ≤ 2%;
- В ≤ 3%.
- Нормативный документ:
- ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;
- ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
- Фабричная маркировка:
- 514 - обозначение партия;
- Может не проставляться.
- Использование крупного абразива позволяет снимать достаточно толстый слой обрабатываемого материала, но при этом на поверхности образуются отчётливые борозды.
- Целесообразная последовательность шлифования - от крупного зерна к мелкому.
- При отсутствии необходимой мелкой фракции, получить её можно потерев друг о друга листы с более крупным зерном.
- Для проведения притирочных операций двух смежных поверхностей, получить шлифовальный порошок можно замочив не влагостойкую наждачную бумагу в тёплой воде.
- Обеспечение плоскостности обрабатываемой поверхности добиваются креплением наждачки к твёрдой прочной поверхности.
- Криволинейную поверхность сподручнее шлифовать бумагой, прикреплённой к толстому куску мягкой резины.
- Величина срезаемого (ошлифованного) слоя материала напрямую зависит от усилий, прилагаемых к инструменту.
Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.
Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий
На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.
Таблица № 1. Маркировка зернистости
СССР | Современная маркировка | Назначение | ||||
ГОСТ-3647-80 | Размер, мкм | Образивные материалы не на гибкой основе | Размер, мкм | Образивные материалы на гибкой основе | Размер, мк | |
F 4 | 4890 | Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия | ||||
F 5 | 4125 | |||||
F 6 | 3460 | |||||
F 7 | 2900 | |||||
200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
F10 | 2085 | |||||
160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
F 20 | 1040 | P 20 | 1000 | |||
80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Выравнивание поверхности |
50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
F 60 | 260 | P 60 | 269 | |||
20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |
16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
12 | 160/125 | F 90 | 154 | Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины | ||
F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
5 М63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 или J 400) | 35 (36 или 34) | Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка |
F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
М 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки |
P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J 2000) | 5,5 (6,7) | |
J 2500 | 5,5 | |||||
M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
1/0,5 (1-0,5) | ||||||
0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
0,1 и < |
Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.
Варианты обработки по материалу:
- стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
- деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
- железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
- поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.
Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.
Плюсы и минусы различных основ
Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.
Наиболее часто встречающиеся основы:
- бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
- тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
- фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
- комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.
У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.
Таблица № 2. Маркировка основ
Типы и способы нанесения абразива
При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.
Таблица № 3. Маркировка типа нанесения
Маркировка | Тип нанесения |
1 | Открытое нанесение |
3 | Стеаратовое покрытие |
4 | Закрытый тип нанесения |
Покрытие по способу нанесения:
- путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
- закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
- механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
- с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.
Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.
У каждого абразива свои задачи
Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.
Чаще всего можно встретить такие материалы:
- алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
- гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
- кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
- окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
- карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
- электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.
Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.
Таблица № 4. Маркировка абразива
Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам
Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.
Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.
Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.