МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССРСАНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ
РУЧНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ Москва, 1974 г. Настоящие правила разработали при участии Всесоюзного Центрального научно-исследовательского института Охраны труда ВЦСПС, Научно-исследовательского института технологии лакокрасочных покрытий, Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожной гигиены Главсанупра МПС. Правила согласовать с Государственным Комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов.

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель Министра

здравоохранения СССР -

Главный санитарный врач СССР

П. Н. Бургасов

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА

Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент материалов для защитных и декоративных покрытий различных изделий, свойства которых зависят от составляющих их компонентов. Лакокрасочные материалы (грунты, лаки, эмали), в состав которых входят пленкообразующие (алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые и др. смолы, нитроцеллюлоза, битум), пигменты, пластификаторы, растворители и разбавители, являются токсичными (опасными) материалами, которые могут оказать вредное воздействие на здоровье рабочих-маляров. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий осуществляется различными методами. Из них наиболее широкое распространение в промышленности получил метод ручного пневматического распыления. В последнее время также находит применение метод безвоздушного распыления и метод окраски в электрическом поле высокого напряжения. Окраска изделий методами ручного распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля. Наибольшее загрязнение воздуха наблюдается при применении метода пневматического распыления (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20 - 30 %, а в некоторых случаях достигают 50 - 70 %). Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступление красочного аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздуха парами растворителя также несколько уменьшается. Применение электрокраски значительно уменьшает загрязнение воздуха красочным аэрозолем и парами растворителя, в сравнении с окраской пневматическим распылителем. Наиболее вредными компонентами лакокрасочных материалов являются органические растворители и разбавители (составляющие для большинства лакокрасочных материалов около 50 - 70 %), отвердители для эпоксидных и полиуретановых материалов, отдельные пигменты (особенно свинецсодержащие), пластификаторы и некоторые синтетические смолы. Растворители могут вызывать острые или хронические отравления. Почти все оказывают влияние на центральную нервную систему: при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при высоких - наркоза. Некоторые растворители, в частности, ароматические углеводороды, оказывают токсическое действие на кровь; спирты, бензины, ацетон и др. - раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а также могут вызвать кожные профессиональные заболевания. Из пигментов наиболее вредными являются свинцовые соединения. Свинец может поступать в организм рабочего в составе пыли через дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт, с загрязненных рук (во время еды, курения) и вызывать изменения в нервной и сердечно-сосудистой системах, в крови и др. Вредность различных синтетических смол, входящих в состав лакокрасочных материалов, обуславливается наличием в них испаряющихся мономеров (формальдегида, стирола, изоцианатов, хлорбензола и др.), а также пластификаторов (трикрезилфосфата, савола, аминов и др.). Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы обладают особой токсичностью, вследствие входящих в их состав отвердителей (изоцианаты, амиды и др.). У рабочих, работающих с эпоксидными эмалями, наблюдаются кожные заболевания, а также функциональные расстройства нервной системы, конъюнктивиты, катаральные состояния верхних дыхательных путей и др. Чтобы обеспечить нормальные условия труда и избежать профессиональных заболеваний рабочих (маляров), окраска изделий методами ручного распыления должна применяться при выполнении требований, изложенных в настоящих правилах.

1 . Область применения

1.1 . Настоящие правила разработаны взамен «Санитарных правил при пульверизационной окраске в машиностроении», утвержденных Главным Госсанинспектором СССР 9. IX .57 г, № 260-57. 1.2 . Правила являются обязательными при проектировании вновь сооружаемых, реконструкции и эксплуатации установок для окраски изделий методами ручного распыления: пневматического, безвоздушного, в электрическом поле высокого напряжения. 1.3 . Наряду с настоящими правилами следует также выполнять санитарные требования, приведенные в соответствующих нормативных документах, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

2 . Требования к технологии и производственному оборудованию

2.1 . Организацию технологических процессов и устройство производственного оборудования следует производить в соответствии с требованиями «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию». 2.2 . Применяемые в окрасочных цехах (отделениях) лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТам, ТУ или МРТУ и иметь паспорта, в которых должно быть указано процентное содержание свинцовых соединений, отвердителей и по отдельным составляющим - летучая часть. 2.3 . На таре с лакокрасочным материалом, растворителем, поступающим на склад, должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец, - также процентное содержание последнего. 2.4 . Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава, а также их хранение на складах лакокрасочных материалов не допускается. 2.5 . Импортные лакокрасочные материалы неизвестного состава должны иметь санитарно-химические заключения о возможности их применения или рекомендации фирмы об условиях их применения.

Рис. 1

2.6 . Применение лакокрасочных материалов с содержанием в них свинцовых пигментов допускается в количестве до одного процента при окраске изделий методами ручного распыления, а с более высоким содержанием свинца - при условии обеспечения в воздухе рабочих помещений до предельно допустимой концентрации красочной пыли в количестве, соответствующем данным рис. 1 , но не более 5,0 мг/м 3 . 2.7 . При окраске ручным распылением запрещается применять: лакокрасочные материалы, содержащие свинец, при окраске внутри емкостей и сосудов; лакокрасочные материалы: перхлорвиниловые, стирольные и фенольные при окраске внутренних поверхностей подвижного состава (вагонов, троллейбусов и др.); лакокрасочные материалы, содержащие хлорированные углеводороды и метанол. 2.8 . Запрещается применять бензол, пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов, а также для обезжиривания. Во всех случаях, где это возможно, следует ограничивать применение толуола, ксилола и сольвента в лакокрасочных материалах (до 15 %). 2.9 . Для пентафталевых эмалей типа ПФ-133 должны применяться в качестве растворителя сольвент и уайтспирит. 2.10 . Применение эпоксидных, полиуретановых и др. высокоопасных лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работающих защитными индивидуальными средствами. 2.11 . Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.). 2.12 . Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следует производить в краскозаготовительном отделении или в специально отведенных для этого местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 2.13 . При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками, во избежание попадания брызг в глаза рабочего, а также защищать кожу рук. 2.14 . Переливание лакокрасочного материала в рабочую посуду следует производить на поддоне с бортиками. 2.15 . Перелив краски и растворителей из бидонов в емкости свыше 10 кг, для приготовления лакокрасочных материалов, должен быть механизирован при соблюдении условий, исключающих образование статического электричества. 2.16 . Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном вытяжном шкафу. 2.17 . Отходы эпоксидных и свинецсодержащих лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и выноситься из помещения для утилизации или уничтожения в места, отведенные по согласованию с пожарной службой предприятия и местными органами Государственного санитарного надзора. 2.18 . Лакокрасочные материалы к местам потребления должны подаваться в готовом к употреблению виде централизованно, по трубам (при потреблении свыше 200 - 250 кг лакокрасочных материалов в смену). При небольшом расходе лакокрасочных материалов подача их к местам потребления осуществляется в плотно закрытой таре с помощью наземного транспорта. 2.19 . Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся. Пользование для этой цели стеклянной посудой воспрещается. 2.20 . Все процессы окрашивания должны производиться, как правило, в специальных камерах или на определенных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, чтобы исключить возможность распространения вредных веществ по помещению окрасочного цеха. 2.21 . Транспортные проемы камер рекомендуется оборудовать тамбурами длиной не менее 1 м, на входном проеме предусматривать гибкие шторки. Между окрасочными и сушильными камерами, соединенными конвейерами, следует предусматривать вентилируемое укрытие. 2.22 . Камеры следует оборудовать специальными устройствами, облегчающими работу (конвейерами, вращающимися столиками, напольными кругами и др.). 2.23 . При окраске крупногабаритных изделий должны быть предусмотрены для удобства работы соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой и др.). Перед началом работы их состояние должно проверяться техническим персоналом. 2.24 . В окрасочных камерах с боковым отсосом воздухоприемное отверстие располагается за изделием, напротив рабочего проема. Объем удаляемого из камер воздуха определяется по средней скорости всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и опасности применяемого лакокрасочного материала (табл. 1). 2.25 . При окрашивании крупных изделий, устанавливаемых неподвижно в окрасочной камере, загрязненный воздух удаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием. Размеры решетки выполняются по конфигурации изделия. По возможности она должна быть больше габаритных размеров изделий. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки можно принимать в пределах 2 - 6 м/сек. Изделие устанавливается на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не больше скорости на решетке.

Таблица 1

Расчетные (средние) скорости всасывания воздуха в проемах окрасочных камер (кабин) с боковым отсосом при ручной окраске

Метод нанесения	Лакокрасочные материалы	Расчетная средняя скорость м/сек
Пневматическое распыление	Содержащие диизоцианат, эпоксидные, полиуретановые и акриловые соединения
	Не содержащие ароматических углеводородов, диизоцианатов и свинцовых соединений
Безвоздушное распыление	Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды
	Не содержащие свинцовых соединений, ароматических углеводородов, диизоцианатов и др.
Безвоздушное электростатическое распыление	Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды
	Не содержащие свинцовых соединений и ароматических углеводородов
Пневмоэлектростатическое и центробежное распыление

Приточный воздух подается или подсасывается сверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. 2.26 . Объемы воздуха, удаляемого из камер с нижним отсосом, в зависимости от токсичности применяемого лакокрасочного материала и метода распыления, на 1 м 2 суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него шириной не менее 1,2 м, принимаются по табл. 2 . 2.27 . При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камеры, у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком. При окраске изделий одновременно несколькими рабочими с двух сторон они должны располагаться в шахматном порядке. 2.28 . Окрашивание особо крупногабаритных изделий простой конфигурации (например, вагоны, троллейбусы и т.п.) следует проводить на ограниченном участке изделия с периодическим передвижением изделия относительно вентиляционной установки или последней относительно изделия. 2.29 . При окрашивании особо крупных изделий объемы воздуха вытяжной вентиляции ограниченного участка, на котором изделие окрашивается в данный момент, рассчитывается исходя из условия обеспечения скорости отсасывающего воздуха на рабочем месте не менее 1 м/сек. Для окрашивания крупных изделий распылением, как правило, следует применять автоматизированные методы нанесения. 2.30 . При бескамерном окрашивании уникальных крупногабаритных изделий на участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу, воздух отсасывается равномерно по всей площади решетки. Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 м от меньшего размера решетки и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей - стоек, шпинделей и т.д.). Объемы вытяжного воздуха на 1 м 2 габаритной площади решетки принимаются по табл. 2. 2.31 . Окраска уникальных крупногабаритных изделий (высотой до 2 м), для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (без камер), оборудованных вытяжкой через решетки в полу (под изделием). 2.32 . При бескамерном окрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками в полу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия. 2.33 . В виде исключения, допускается проводить окрашивание в сборочном цехе непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом обязательно должны быть выполнены следующие условия: а) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы в цехе не производятся; б) проветривание помещения за счет имеющихся вытяжных вентиляционных установок; в) снабжение маляров респираторами с принудительной подачей воздуха для дыхания. 2.34 . Окраску внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (вагоны, локомотивы) запрещается производить ручным методом пневматического распыления, заменяя его методом безвоздушного распыления.

Таблица № 2

Расчетные объемы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решеток

Применяемые способы окраски

Расчетные объемы воздуха, м 3 /час

Лакокрасочные материалы

Для камер с нижним отсосом на 1 м 2 суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него

Для бескамерной окраски на решетках на 1 м 2 габаритной площади решетки

Пневматический*

Безвоздушный

Не содержащие свинец и ароматические углеводороды

Содержащие свинец и ароматические углеводороды

Гидроэлектростатический

Не содержащие свинец и ароматические углеводороды

Содержащие свинец и ароматические углеводороды

Пневмоэлектростатический

* При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза. 2.35 . При окрашивании внутренних поверхностей самолетов, цистерн и т.п. необходимо предусматривать в них не менее двух проемов, люков с противоположных сторон: один для вытяжки, другой - для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 - 7 м/сек. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маски (типа респиратора РМП-62). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости (на 15 мин. через каждый час работы). 2.36 . Воздух, отсасываемый из окрасочных камер, кабин и напольных решеток, подвергается очистке от образующегося аэрозоля лакокрасочного материала. Очистка должна производиться, как правило, «мокрым» способом в гидрофильтрах (см. «Указания по проектированию камер для окраски распылением с унифицированными элементами вентиляционных устройств», изд. ВЦНИИОТ). 2.37 . При окрашивании ручными центробежными электростатическими распылителями допустимо устройство упрощенной вентиляции. Воздухообмен в помещении рассчитывается исходя из условий разбавления вредных выделений паров растворителей до предельно допустимых в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. 2.38 . Во избежание увеличения туманообразования при выполнении окрасочных работ следует строго соблюдать оптимальные режимы окраски ручным распылением согласно указаниям по эксплуатации этих установок. 2.39 . Окраска методами безвоздушного или электрораспыления должна производиться на рабочих постах, оборудованных механической местной вытяжной вентиляцией. Устройство только общеобменной вентиляции не разрешается, так как она не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий труда. 2.40 . Установки для ручного электрораспыления (с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин.) могут применяться в помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией панельного типа на участке окраски. 2.41 . Электрораспылитель при окраске следует держать перпендикулярно к поверхности окрашиваемого изделия во избежание отражения лакокрасочного материала. 2.42 . При использовании ручных установок с перемещением их по помещению они должны быть оборудованы на легко передвигаемых тележках. 2.43 . Оборудование и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать безаварийность, контроль, регулирование и поддержание стабильности технологического процесса. 2.44 . Эксплуатация и уход за окрасочным и др. технологическим оборудованием и аппаратурой должен осуществляться в соответствии с рабочими инструкциями по эксплуатации и обслуживанию их, включающими требования по технике безопасности, сантехническим и гигиеническим мероприятиям. 2.45 . Окрасочное оборудование, аппаратуру, инструмент очищают ежедневно, после окончания смены, при работающей вентиляции. 2.46 . Уход за окрасочным оборудованием, аппаратурой и вентиляционными устройствами производить по графику, согласованному с пожарной инспекцией и утвержденному главным инженером предприятия. 2.47 . Для удобства и облегчения очистки внутренних стенок окрасочных камер их следует покрывать тавотом или другим материалом и периодически, не реже одного раза в неделю, очищать вместе со слоем налипшей краски. 2.48 . Очистку промывного канала и системы водораздачи гидрофильтров проводить по мере их загрязнения, но не реже чем через 160 часов работы камеры. Ванны гидрофильтров очищать регулярно по мере накопления краски в ванне, но не реже одного раза в неделю. От краски, плавающей на поверхности воды - не реже одного раза в смену. 2.49 . Для облегчения очистки гидрофильтра рекомендуется применять химические добавки (например, на 1 м 3 воды рекомендуется добавлять 20 кг кальцинированной соды). 2.50 . При работе форсуночного гидрофильтра следует ежедневно производить осмотр форсунок и их очистку. 2.51 . Очистку воздуховодов и вентиляторов производить по мере их загрязнения. Для контроля степени загрязнения предусмотреть на воздуховодах герметически закрывающиеся люки. 2.52 . Решетки на всасывающих проемах в камерах и на окрасочных участках следует очищать не реже одного раза в декаду (скребками, или химическим способом). 2.53 . При очистке решеток, гидрофильтров, камер необходимо применять респиратор для защиты органов дыхания. 2.54 . Очистку окрасочного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр. 2.55 . В окрасочных камерах и около них должна соблюдаться чистота. Не допускается загромождение камеры ведрами или бидонами с лакокрасочным материалом, обтирочными концами, тряпками и др. 2.56 . Все работы по чистке емкостей для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей проводить не менее чем двумя рабочими, снабженными индивидуальными средствами защиты. 2.57 . Разрешается для протирки изделий применять только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.

3 . Требования к санитарно-техническим устройствам

3.1 Посты окраски оборудуются местными отсосами. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от технологического оборудования, направлять в общую вытяжную систему, по соображениям пожарной безопасности, не разрешается. 3.2 . Приточный (наружный) воздух взамен удаляемого местными отсосами следует подавать рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве притока (для целей отопления) допускается сосредоточенная подача воздуха. 3.3 . Вытяжные воздуховоды камер не должны иметь колпаков; выброс в атмосферу загрязненного воздуха рекомендуется факельным. 3.4 . Вентиляционные выбросы, содержащие вредные вещества, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу согласно действующим санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245-71 . 3.5 . Эксплуатацию всех вентиляционных агрегатов следует производить по инструкции, определяющей их пуск, обслуживание и остановку. 3.6 . Периодически, не реже одного раза в год, следует проводить контрольные испытания вентиляции окрасочных камер с занесением результатов в журнал. Кроме того, контрольные испытания должны проводиться после ремонта или реконструкции и при резком снижении эффективности работы вентиляции камер. 3.7 . Для постоянного надзора за исправным состоянием и правильной работой вентиляционных установок выделяется ответственное лицо. 3.8 . Температура нагревательных приборов не должна превышать 110 ° . У нагревательных приборов следует устанавливать несгораемые решетчатые ограждения (съемные). 3.9 . Установка нагревательных приборов в нишах не допускается. 3.10 . Для окрасочных камер с нижним отсосом и принудительной подачей воздуха, в связи с повышенными скоростями в рабочей зоне маляра, температура приточного воздуха должна составлять 20 - 22 ° . 3.11 . Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается, как в рабочее, так и в нерабочее время. 3.12 . Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствии с нормами проектирования естественного и искусственного освещения и требованиями ПУЭ. 3.13 . Светильники, размещенные в помещении цеха, следует очищать не реже трех раз в месяц при отключенном токе. 3.14 . Шум производственного оборудования на территории и в помещении предприятий не должен превышать установленных действующими санитарными нормами уровней.

4 . Требования к санитарно-бытовым помещениям

4.1 . Бытовые помещения, их состав, размеры и устройство (гардеробные, душевые, уборные и др.) определяются для окрасочных цехов (участков) в соответствии с нормами проектирования «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий». 4.2 . В окрасочном цехе запрещается курение, прием пищи. 4.3 . В курительных комнатах для работающих с особо вредными лакокрасочными материалами (эпоксидными, полиуретановыми, а также содержащими свинцовые соединения) устанавливаются умывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаваться горячая вода. Все бытовые помещения должны содержаться в чистоте, а их устройство - находиться в исправном состоянии.

5 . Требования к содержанию и уборке помещений

5.1 . Содержание производственных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных помещений». 5.2 . Анализы воздуха должны осуществляться на красочный аэрозоль, свинец (при свинецсодержащих красках) и пары доминирующих растворителей, применяемых при окраске. 5.3 . Все производственные помещения и рабочие места должны содержаться в чистоте. Уборка помещений и рабочих мест должна производиться ежедневно после окончания смены влажным способом. 5.4 . Окна, стены и оборудование следует очищать от пыли не реже одного раза в месяц. 5.5 . Мытье стен и оборудования растворителями запрещается. 5.6 . Для мытья полов и оборудования в помещении устанавливаются водопроводные краны со шлангами. 5.7 . Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убрать при помощи опилок или сухого песка, а затем протереть ветошью, смоченной растворителем соответствующим лакокрасочному материалу, после чего облитое место вымыть водой с моющим средством. Отходы лакокрасочного материала должны собираться в закрытую тару и удаляться в места, установленные по согласованию с пожарной охраной и местными органами санитарного надзора. Уборку эпоксидных лакокрасочных материалов следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной этилцеллозольвом, после чего облитое место вымыть водой с мылом. 5.8 . Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать только в стальные ящики, закрываемые крышками и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию органов местной пожарной охраны. 5.9 . Во время работы в окрасочном цехе должна действовать механическая вентиляция. При остановке вентиляционных систем необходимо приостанавливать все работы, связанные с выделением вредных веществ. 5.10 . Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается. 5.11 . У рабочих мест следует хранить только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению виде, не превышающее сменную потребность, причем тара должна быть плотно закрыта. Хранение лакокрасочных материалов в количестве не превышающем трехсуточной потребности допускается в кладовой при краскозаготовительном отделении. 5.12 . Запрещается хранение пустой тары из-под лакокрасочных материалов в рабочем помещении. Тара должна храниться на специальных площадках, плотно закрытая, вдали от производственных помещений. 5.13 . Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха.

6 . Спецодежда, спецобувь и индивидуальные защитные приспособления

6.1 . В окрасочных цехах работать без спецодежды не разрешается. 6.2 . Рабочие окрасочных цехов обеспечиваются бесплатной спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, личной гигиены и защитными приспособлениями в соответствии с «типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств», утвержденными Госкомитетом СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС 30.12.59 г. № 1097/27. 6.3 . При выдаче, хранении и пользовании спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями следует руководствоваться «Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой и предохранительными приспособлениями», утвержденной постановлением Государственного Комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС № 786, 1960 г. 6.4 . Спецодежда, загрязненная лакокрасочными материалами, содержащими свинец, хранится и сдается в стирку отдельно от другой спецодежды. Примечание: Стирка спецодежды должна производиться механизированным способом в мыльно-содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 - 80 ° С и дополнительной обработкой 1 - 2 % раствором соляной кислоты и 5 % раствором поваренной соли. 6.5 . При пульверизационной окраске необходимо работать в исправной, плотно застегнутой спецодежде и головном уборе (шлем) или в платке (для женщин). Не допускается ношение одежды из синтетических материалов (нейлон, перлон и т.д.), шелка, способствующих электризации, а также колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества. 6.6 . В случае необходимости предохранения органов дыхания от воздействия красочной пыли и паров растворителей, особенно при применении свинецсодержащих, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов, маляры должны пользоваться респираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску, защитными очками и др. (приложение 1). 6.7 . Для хранения, приема, выдачи, проверки и перезарядки респираторов следует предусматривать специальное помещение (СНиП. П-М, 2-62). 6.8 . За хранение, проверку, ремонт, смену поглотителей и дезинфекцию респираторов, масок и др. ответственность несет специальное лицо, выделенное администрацией предприятия.

7 . Медико-профилактическое обследование, личная гигиена, инструктаж рабочих

7.1 . Рабочие и инженерно-технический персонал окрасочных цехов проходят предупредительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры согласно приказу Минздрава СССР от 30 мая 1969 г. № 400. 7.2 . Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются. 7.3 . Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения. 7.4 . Рабочие и ИТР окрасочных цехов допускаются к работе только после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и гигиене труда специальной квалификационной комиссией. Каждый рабочий обязан знать: а) производственные вредности, связанные с окрасочными работами и характер их действия на организм человека; б) производственные инструкции по рабочим местам; в) инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности; г) правила личной гигиены; д) правила пользования защитными приспособлениями; е) правила оказания первой помощи. 7.5 . Для ручной окраски методами распыления должны быть составлены инструкции по безопасным методам работы и мерам личной гигиены. 7.6 . Рабочие инструкции и специальные плакаты должны быть вывешены на видных местах на окрасочных участках и у окрасочных камер. 7.7 . Повторный инструктаж и контрольная проверка знаний по производственной санитарии и технике безопасности производится не реже одного раза в полгода с соответствующей отметкой в журнале. 7.8 . При изменении технологического процесса, применяемого оборудования, а также при аварийных или несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж. 7.9 . Рабочим, соприкасающимся с лакокрасочными материалами, следует проводить мытье рук перед приемом пищи и после окончания рабочего дня теплой водой с специальным мылом (приложение 2). 7.10 . При применении свинецсодержащих материалов мытье рук следует производить сульфированным мылом с предварительным обмыванием 1 % раствором кальцинированной соды. Перед приемом пищи и после окончания работ следует тщательно прополоскать рот. 7.11 . По окончании работы необходимо ежедневно принимать душ. 7.12 . В окрасочных цехах должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях. На видных местах вывешивать плакаты с правилами оказания первой помощи.

8 . Физиолого-гигиенические требования к режиму труда и отдыха, рабочему месту маляра

8.1 . При окраске крупных изделий рабочее место маляра следует оборудовать передвижным подъемным приспособлением для возможности правильно и удобно проводить окрашивание верхних и нижних поверхностей детали. 8.2 . В рабочей зоне маляра на окрасочных участках должны быть оборудованы места для сидения. 8.3 . Работа маляров, связанная с окраской ручными распылителями, должна относиться к категории средней тяжести.

Приложение 1

Основная номенклатура средств индивидуальной защиты

	Средства индивидуальной защиты	Применение	Завод-изготовитель
а) для защиты органов дыхания и глаз
	Изолирующий противогаз ПШ-1, ПШ-2-57	Для защиты от газов, пара и пыли	Тамбовский котельно-механический завод, г. Тамбов, ул. Монтажников
	Респиратор РМП-62		Завод «Респиратор» г. Эрехово-Зуево, Московской обл.
	Шланговый респиратор ШР		Производственные мастерские Центральной Горно-спасательной станции г. Ворошиловград, ул. К. Маркса д. 45
	Респиратор РУ-60 с соответствующими патронами	От пыли и паров растворителей	Союзглавхимснаб г. Москва.
	Очки-моноблок	От пыли	Суксунский опытно-механический завод, пос. Суксун, Пермской обл.
б) для защиты рук
	ИЭР-1 (паста института Эрисмана)	От воздействия органических растворителей	Казанский химико-фармацевтический завод, г. Казань
	Биологические перчатки		Добельский химзавод «Сподриба» изготовляются по рецептуре (прил. 2)
	Паста ПМ-1 (института ВЦНИИОТ ВЦСПС)		По рецептуре (прил. 2)
	Фурациллиновая паста		Воронежский химико-фармацевтический завод
	Мыло МДМ	Для мытья рук	По рецептуре (прил. 2)
	Отмывочное средство «Вало»		Завод бытовой химии, г. Каунас, Литовская ССР
7.	Перчатки защитные из поливинилового спирта на нетканной основе	От воздействия красок и органических растворителей	Заводы Министерства нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности

Приложение 2

Рецептура состава паст и мыла для рук

	Компоненты	Наименование паст и мыла, их составы, %
			Биологические перчатки
	Глицерин
	Каолин
	Крахмал (картоф.)
	Казеин
	Желатин
	Тальк
	Спирт этиловый (гидролизный)
	Аммиак (25 %)
	Вазелиновое масло
	Пемза в порошке
	Вода
	Салициловая кислота
	Мыло жидкое
	Мыло натриевое (строго нейтральное)

Приказ Минтруда России от 7 марта 2018 года № 127н утвердил Правила охраны труда маляра и иных специалистов, которые занимаются окрасочными работами (далее – Правила). Они начали действовать с 9 сентября 2018 года. Рассказываем, для кого они предназначены, что регулируют и как под них подстроиться.

Что устанавливают Правила

Данный приказ Минтруда закрепил государственные нормативные требования охраны труда при окрасочных работах.

Это касается:

• их общей организации (Раздел II Правил);
• требований к производственным помещениям, размещению технологического оборудования и организации рабочих мест (Раздел III Правил);
• требований при осуществлении производственных процессов и эксплуатации технологического оборудования (Раздел IV Правил);
• требований к размещению и хранению используемых материалов (Раздел V Правил).

Отметим, что вместе с требованиями к охране труда при выполнении малярных работ Минтруд в Приложении к своему приказу приводит бланк наряда-допуска, если условия окраски имеют повышенную опасность. Он носит рекомендательный характер:

Вред от краски и покраски

Почему вообще так важна охрана труда при проведении окрасочных работ? Казалось бы – одел респиратор, перчатки и вперёд. Однако нет. Правила выделяют целых 16 вредных и опасных факторов, которые могут иметь место при покрасочных работах.

Подвижные машины и механизмы

Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования

Передвигающиеся окрашиваемые изделия

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

Повышенная температура лакокрасочных материалов (далее – ЛКМ), моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий

Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны

Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок

Повышенный уровень ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучений, возникающих при работе сушильного оборудования

Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок

Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле

Повышенная напряженность электрополя и повышенный уровень статического электричества, возникающие при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов

Струй ЛКМ, возникающий при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением

Вредные вещества в ЛКМ и других рабочих составах, действующие на рабочих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния

Замыкание электрических цепей через тело рабочего

Недостаточная освещенность рабочей зоны

Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола)

Что входит в работы по окраске

Рассматриваемый регламент охраны труда при выполнении окрасочных работ под таковыми подразумевает:

• подготовку окрасочных материалов и поверхностей под окраску;
• нанесение лакокрасочных материалов;
• нанесение порошковых полимерных красок;
• сушку;
• обработку поверхностей лакокрасочных покрытий.

Для кого Правила обязательны

Приказ Минтруда об охране труда при малярных работах и окраске обязателен для исполнения ВСЕМИ без исключения работодателями – организациями и коммерсантами – у которых персонал занимается окрасочными работами. Именно они отвечают за выполнение Правил на месте проведения соответствующих работ.

Хотя наниматели-физлица без статуса ИП могут не руководствоваться Правилами охраны труда при окраске.

На основании п. 4 Правил в части охраны труда и техники безопасности при малярных работах наниматель обязан обеспечить:

Полностью ознакомиться с текстом правил по охране труда при окрасочных работах можно на сайте официальной публикации нормативных документов по прямой ссылке .

Неофициальная редакция

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПОТ Р М-017-2001

Правила вводятся в действие

Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах (далее - Правила) разработаны ОАО «Центр информации и экономических исследований стройиндустрии» (ВНИИЭСМ) по заданию Министерства труда и социального развития Российской Федерации в соответствии с Программой совместной деятельности по унификации законодательства в социально-трудовой сфере и сближению уровней социальных гарантий граждан Беларуси и России.

Правила разработаны с учетом отечественного и зарубежного опыта по современному обеспечению безопасности труда при окрасочных работах и в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами и эксплуатационной документацией, регламентирующими безопасность труда при окрасочных работах для снижения производственного травматизма и профессионально обусловленной заболеваемости работников предприятий, регламентации условий, обеспечивающих сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Правила распространяются на организации независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, а также на индивидуальных предпринимателей, занятых окрасочными работами. В приложениях к Правилам представлены перечни основных и вспомогательных применяемых лакокрасочных материалов и их токсические свойства.

С введением настоящих Правил подлежат пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие нормативные требования охраны труда при окрасочных работах.

Правила согласованы с Федерацией независимых профсоюзов (письмо от 10.05.2001 г. № 109/72).

Издание настоящих Правил производится с разрешения Минтруда России.

Замечания и предложения следует направлять по адресу: 125171, Москва, Ленинградское шоссе, 16, стр. 3. ОАО «Центр информации и экономических исследований стройиндустрии» (ВНИИЭСМ), тел: 150-92-14.

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативных правовых актов, содержащих

государственные нормативные требования охраны труда,

использованных при разработке Межотраслевых правил

по охране труда при окрасочных работах

1. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

2. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (И-1-78).

3. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.

4. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

5. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

6. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности (И-1-81, И-2-90)*.

7. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования (И-1-83).

8. ГОСТ 12.1.011-78. ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний (И-1-82, И-2-88).

9. ГОСТ 12.1.016-79. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ (И-1-83).

10. ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

11. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты (И-1-86).

12. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление (И-1-87).

13. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

14. ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

15. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

16. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

17. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

18. ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-1-83).

19. ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности (И-1-Х-87).

20. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (И-1-80, И-2-91).

21. ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности (И-1-82, И-2-82, И-3-84).

22. ГОСТ 12.3.035-84. ССБТ. Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности.

23. ГОСТ 12.4.009-83. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание (И-1-Х-89).

24. ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

25. ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Система вентиляционная. Общие требования (И-1-88).

26. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности (И-1-80, И-2-86)

27. ГОСТ 12.4.068-79. СВБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.

28. ГОСТ 12.4.124-83. СВБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.

29. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

30. ГОСТ 3885-73. Реактивы и особо чистые вещества. Правила приема, отбор проб, фасовка, упаковка и маркировка (И-1-79, И-2-80, И-3-83, И-4-89, И-5-92).

31. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка (И-1-92).

32. ГОСТ 21752-76. Система «Человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования (И-1-11-82).

33. ГОСТ 21753-76. Система «Человек-машина». Рычаги управления и штурвалы. Общие эргономические требования (И-1-11-82).

34. ГОСТ 21889-76. Система «Человек-машина». Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования (И-1-82).

35. ГОСТ 22613-77. Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования.

36. ГОСТ 22614-77. Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования.

37. ГОСТ 23000-78. Система «Человек-машина». Пульт управления. Общие эргономические требования. Рекомендации по установлению требований безопасности к производственному оборудованию (Р50-601-23-92).

38. ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия. Рекомендации по установлению требований безопасности к производственному оборудованию (Р50-601-23-92).

39. ГОСТ Р 50460-92. Знак соответствия при обязательной сертификации. Формы, размеры и технические требования.

40. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.

41. СНиП 2.03.13-88. Полы.

42. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация (И-1-91, И-2-96, И-3-2000).

43. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения (И-1-85, И-2-86, И-3-87, И-4-2000).

44. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (И-1-94, И-2-97).

45. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений (И-1-97).

46. СНиП 2.09.02-85.* Производственные здания. (И-1-91, И-2-93, И-3-94).

47. СНиП 2.09.04-87.* Административные и бытовые здания. (И-1-94, И-2-95).

48. СНиП 2.11.01-85.* Складские здания (И-1-91).

49. СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства.

50. СНиП 12.03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

51. СНиП 23.05-95. Естественное и искусственное освещение.

52. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. Утверждены приказом Минздрава СССР от 4 апреля 1973 г. № 1042.

53. О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинский регламент допуска к профессии. Приказ Минздравмедпрома России от 14 марта 1996 г. №90.

54. Об утверждении временных перечней вредных, опасных веществ и производственных факторов, а также работ, при выполнении которых проводятся предварительные осмотры работников. Приказ Минздравмедпрома России и Госкомсанэпиднадзора России от 5 октября 1995 г. № 280/88.

56. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. (ПОТ РМ-016-2001). Утверждены приказом Минэнерго России от 27 декабря 2000 г. № 163 и постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. №3.

57. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ (ПОТ РМ-004-97). Утверждены постановлением Минтруда России от 17 сентября 1997 г. № 44.

58. Межотраслевые правила по охране труда при работах на высоте (ПОТ РМ-012-2000). Утверждены постановлением Минтруда России от 4 октября 2000 г. № 68.

59. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93). Утверждены приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. № 536 с последующими изменениями и дополнениями.

60. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Минэнерго СССР, действуют на территории Российской Федерации впредь до принятия соответствующего российского нормативного правового акта, не противоречащего законодательству России.

61. Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день. Утвержден постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. № 298/П-22 с последующими изменениями и дополнениями.

ПЕРЕЧЕНЬ

применяемых основных лакокрасочных материалов

Ацетон

Наименование, марка ЛКМ	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Преимущественное значение
Краска П-ЭП-45 (марки А и Б)	ТУ 6-10-1762-90
Краска П-ЭП-48	ТУ 6-10-2032-91	По металлу (для защитного и декоративного покрытия)
Краска П-ЭП-134	ТУ 6-10-1954-89	По металлу (для защитного и декоративного покрытия)
Краска П-ЭП-177	ТУ 6-10-1575-91
Краска П-ЭП-219	ТУ 6-10-1597-91	По металлу (для электроизоляции и антикоррозионных покрытий)
Краска П-ЭП-242 (марки А и Б)	ТУ 6-10-2116-91
Краска П-ЭП-967	ВТУ 3606-70	По металлу (для защитного покрытия)
Краска П-ЭП-971 (марки А и Б)	ТУ 6-10-1 604-91	По металлу (для электроизоляции и антикоррозионных покрытий)
Краска П-ПЭ-1130У	ТУ 6-10-1914-83	По металлу (для защитного покрытия)
Краска П-БЛ-212	ТУ 6-10-855-89	По металлу (для защитного покрытия)
Краска ЭП-49-Д2	ВТУ 605-1420-7 1	По металлу (для защитного покрытия)
Краска Э-АК-216 белая	ТУ 6-10-1732-79	По дереву, штукатурке (внутри помещений)
Краска Э-АК-229ПГ	ТУ 6-10-1855-82	По металлу (внутри помещений огнезащитная)
Краска Э-АК-231ПГ	ТУ 6-10-1855-82	По металлу (внутри помещений, огнезащитная)
Краска ВД-ВА-27, ВД-ВА-27А	ГОСТ 19214-80	(внутри помещений)
Краска ВД-ВА-27Т	ТУ 6-10-1551-80
Краска ВД-ВА-224	ТУ 6-10-2054-86	По металлу, дереву, штукатурке (внутри помещений)
Краска Э-ВС-2120	ТУ 6-10-1735-79	По металлу (для станков), по дереву, штукатурке, картону (внутри помещений)
Краска ВД-ВА-27Т	ТУ 6-10-1551-80	По металлу, дереву, штукатурке, картону (внутри помещений)
Краска КО-42	ТУ 6-10-1468-79	Многоцелевая (пониженной горючести)
Краска ВД-КЧ-26 ВД-КЧ-26А	ГОСТ 19214-80	По металлу, дереву, штукатурке (внутри помещений)
Краска ВД-АК-11	ГОСТ 20833-75	По штукатурке, кирпичу
Краска ВД-ВА-17	ГОСТ 20833-75	По штукатурке, кирпичу (наружные стены зданий), по металлу
Краска ВД-ВС-17	ГОСТ 20833-75	По штукатурке, кирпичу (наружные стены зданий), по металлу
Краска ВД-ВС-114	ГОСТ 20833-75	По штукатурке, кирпичу (наружные стены зданий), по металлу
Краска ВД-КЧ-112	ГОСТ 20833-75	По штукатурке, кирпичу (наружные стены зданий), по металлу
Краска Э-В А-1 8 1 П Г	ТУ 6-10-1782-86	По штукатурке, кирпичу (наружные стены зданий), по металлу
Белила цинковые густотертые:
МА-011-0;	ГОСТ 482-77	По металлу и дереву
МА-011-1;
МА-011-2;	ОСТ 6-10-458-87
МА-011-1Н;
МА-011-2Н
Белила свинцовые густотертые:
М А-011	ОСТ 6-10-458-87	По дереву и металлу (отделочные работы внутри помещений и снаружи зданий)
Белила литопонные густотертые:
МА-021;	ОСТ 6-10-417-78	По дереву и металлу (отделочные работы внутри и снаружи зданий)
Белила титановые густотертые:
МА-025;	ТУ 6-10-1367-78	По металлу и дереву (внутри помещений)
Краска специальная густотертая	ОСТ 6-10-445-83
Краска масляная густотертая	ГОСТ 8292-85	По штукатурке, бетону, кирпичу (наружные стены зданий)
Краска масляная густотертая	ГОСТ 8292-85	По штукатурке (внутри помещений)
Краска медянка густотертая	ТУ 6-10-955-80
Краска густотертая МА-015 черная	ГОСТ 6586-77	По металлу (внутри помещений)
Краска густотертая ПФ-014 черная	ГОСТ 6586-77	По металлу (внутри помещений)
Белила литопонные, готовые к применению:
МА-21; МА-21Н; МА-22; МА-22Н; МА-25; МА-25Н	ГОСТ 10503-71	Многоцелевые для внутренних отделочных работ
Белила титановые, готовые к применению:
МА-21;	ТУ 6-10-1368-78	По металлу и дереву
Белила цинковые, готовые к применению:
МА-15; МА-15Н;
МА-22; МА-22Н;
ПФ-14	ГОСТ 202-84	По штукатурке, дереву, металлу (внутри помещений)
Сурик железный, готовый к применению:
МА-15;	ГОСТ 10503-71	По металлу (окраска кровли зданий)
Мумия, готовая к применению:
МА-15;	ГОСТ 10503-71	По штукатурке и дереву (для наружных работ)
Охра, готовая к применению:
МА-15;	ГОСТ 10503-71	По дереву (для полов), штукатурке (наружные стены зданий), металлу
МА-25 для пола	ТУ 6-10-1465-83	Для окраски полов
Краска масляная, готовая к применению:
МА-15	ГОСТ 10503-71	П о металлу (снаружи зданий)
Краска, готовая к применению:
ПФ-14	ГОСТ 10503-71	По металлу (снаружи зданий)
Краска масляная, на окиси хрома:
МА-15	ТУ 6-10-867-86	По металлу (окраска кровли зданий), бетону, штукатурке (наружные стены зданий)
Краска КФ-513	ТУ 6-10-1158-71	По алюминиевым сплавам (для маркировочных работ)
Краска КФ-161	ТУ 6-10-908-75	ГОСТ 2768-84	Грунтовки: АК-040, АС-095, ВЛ-05, МС-0152, НЦ-081, НЦ-097, ЭП-104, ЭП-0109, ХС-04 Шпатлевки: ПЭ-0025, ФЛ-0058, ХВ-0060, ЭП-0028, ЭП-0080
Ацетон	ГОСТ 2768-84	Лаки: КО-85 Эмали:КО-811, НЦ-929, НЦ-5133М, ЭП-274, ЭП-567 Краски: МА-015, КФ-513
Бутилацетат	ГОСТ 8981-79	Грунтовки: АК-040, АК-091, АК-0138, НЦ-081, Шпатлевки: ХВ-0060, ЭП -0080 Лаки: КО-85, НЦ-26 Эмали: АС-127, КО-811, НЦ-929, ЭП-567 Краски: КФ-513
Олифа натуральная	ГОСТ 7931-76	Краски: МА-011, МА-011-Н-1, МА-015, МА-025, МА-025Н
Олифа комбинированная	ТУ 6-10-1208-76	Краски: МА-15, МА-25
Растворитель Р-4	ГОСТ 7827-74	Грунтовки: МС-067, ХС-04 Шпатлевки: ХВ-004, ЭП-0020 Лаки: АС-82, ХС-148 Эмали: ХВ-16, ХВ-114, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-238, ХВ-714, ХВ-785, ХВ-1100, ХС-119, ХС-717, ХС-759 Краски: ХВ-161
Растворитель 647	ГОСТ 18188-72	Грунтовки: НЦ-097 Эмали: НЦ-11, НЦ-25б
Растворитель 648	ГОСТ 18188-72	Грунтовки: АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-023, МС-067 Эмали: НЦ-11, ЭП-51
Растворитель 649	ТУ 6-10-1358-78	Эмали: НЦ-132К
Растворитель 650	ТУ 6-10-1247-77	Эмали: НЦ-11
Растворитель Р-1176	ТУ 6-10-1811-81	Эмали: УР-1176
Растворитель РП	ТУ 6-10-1095-76	Грунтовки: ЭП-057
Растворитель РФГ	ГОСТ 12708-77	Грунтовки:ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-08, ВЛ-023
Скипидар	ГОСТ 1571-82	Грунтовки: Э-АК-0158 Лаки: ГФ-166, ПФ-283 Эмали: ГФ-230, ПФ-223 Краски: МА-15, МА-21, Э-АК-216
Спирт бутиловый (бутанол)	ГОСТ 5208-81	Грунтовки: АК-0138, МЛ-064, МС-0152, В-МЛ-0160, НЦ-061, ЭП-0200, ЭФ-065 Эмали: КО-811, НЦ-5133М Краски: КФ-513
Спирт изопропиловый ГОСТ 9805-76 (изопропанол)	ГОСТ 9805-76	Грунтовки: АК-040, НЦ-081
Спирт этиловый ректификованный (технический)	ГОСТ 18300-87	Грунтовки: ЭФ-094, НЦ-081 Эмали: КО-811, НЦ-929, НЦ-5133М Краски: КФ-513, Э-АК-216 белая
Растворитель (смесь):
ацетон	ГОСТ 2768-84	Краски: МА-15, краска медянка
этиловый спирт	ГОСТ 18300-87
Растворитель (смесь):
ацетон	ГОСТ 2768-84	Эмали: ЭП-531
толуол	ГОСТ 14710-78
циклогексаном	ГОСТ 24615-81
этилцеллозольв	ГОСТ 8313-88
Растворитель (смесь):
ацетон	ГОСТ 2768-84	Эмали: АС-1115
бутилацетат	ГОСТ 8981-79
ксилол	ГОСТ 9949-76
этилцеллозольв	ГОСТ 8313-88
Растворитель (смесь):
бензин	ТУ 38.101913-82	Эмали: ГФ-230
скипидар	ГОСТ 1571-82
Растворитель (смесь):
бензин	ТУ 38.101913-82	Лаки: ГФ-95
толуол	ГОСТ 14710-78
Растворитель (смесь):
ксилол	ГОСТ 9949-76	Эмали: ЭП-716
этилцеллозольв	ГОСТ 8313-88
Растворитель (смесь):
ксилол	ГОСТ 9949-76	Эмали: ПФ-1147
сольвент	ГОСТ 1928-79
уайт-спирит	ГОСТ 3134-78
Растворитель (смесь):
этиловый спирт	ГОСТ 18300-87	Шпатлевки: ЭЦ-0027
толуол	ГОСТ 14710-78
Уайт-спирит	ГОСТ 3134-78	Грунтовки: АК-040, КФ-030, МС-0141, ПФ-078, Шпатлевки: КО-001, КФ-003, ПФ-002, ПЭ-0044, Лаки: ГФ-166, ПФ-283, ФЛ-582 Эмали: ГФ-820, ПФ-19, ПФ-115, ПФ-163, ПФ-187Ц, ПФ-223, ПФ -1147 Краски: МА-15, МА-015, МА-21, МА-025, МА-25,
Циклогексанон	ГОСТ 24615-81	Грунтовки: АК-0138, МС-0152, ЭП-0140, ЭП-0200 Лаки: УР-9130 Отвердитель:В-1 Эмали: НЦ-5133М Краски: КФ-513
Этилцеллозольв	ГОСТ 8313-88	Грунтовки: НЦ-081, ЭП-057, ЭП-0103, ЭП-0104, ЭП-0109, ЭП-0200, ЭФ-094, В-ЭФ-0153 Эмали: ЭП-274 Краски: Э-АК-216
Разбавители
Разбавитель РС-2	ТУ 6-10-952-75	Краски: МА-15
Разбавитель РЭ-8В	ГОСТ 18187-72	Эмали: МС-17, МЧ-145
Отвердители
Отвердитель № 3	ТУ 6-10-1091-87	Грунтовки: ЭП-057, ХС-059 Шпатлевки: ЭП-0080 Эмали: ХС-759
Отвердитель № 4	ТУ 6-10-1429-89	Эмали: ЭП-140
Отвердитель № 5	ТУ 6-10-1093-87	Грунтовки: ЭП-0104, ХС-059 Лаки: ЭП-571 Эмали: ЭП-586, ХС-759
Ускорители (сиккативы)
НФ-1	ГОСТ 1003-73	Эмали: АС-182, МС-17, МС-226, МЧ-145, ПФ-1189, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-238, ХС-119, ХС-1193, ЭП-716 Лаки: НЦ-286, ПФ-218, ПФ-283
НФ-2	ГОСТ 1003-73	Эмали: МС-17

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ

Извлечение из ГОСТ 12.1.007-76

Показатель	Нормы для класса опасности
	1-го	2-го	3-го	4-го
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м 3	Менее ОД	0,1-1,0	1,1-10,0	Более 10,0
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг	Менее 15	15-150	151-5000	Более 5000
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг	Менее 100	100-500	501-2500	Более 2500
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м 3	Менее 500	500-5000	5001-50000	Более 50000
Коэффициент возможности ингаляционного отравления (КВИО)	Более 300	300-30	29-3 2. Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования. 3. Передвигающиеся окрашиваемые изделия. 4. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны. 5. Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий. 6. Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах. 7. Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрашиваемых установок. 8. Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновских излучений, возникающие при работе сушильного оборудования. 9. Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок. 10. Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле. 11. Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов. 12. Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением. 13. Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

При выполнении малярных работ.
. Если малярные работы проводятся в помещении с открытой электропроводкой, то, прежде всего, перед тем как начать работы, данное помещение необходимо обесточить.

Все внутренние малярные работы должны выполняться при открытых окнах или при наличии принудительной вентиляции.

На всех банках с прозрачными или цветными жидкостями должны быть этикетки с указанием названий данных жидкостей.

Так как малярные работы во многих случаях проводятся на высоте, причем довольно длительное время, стоит позаботиться о наличии надежных лесов, подмостей и лестниц. Нельзя использовать для работы на высоте временные подмости, устроенные на кирпичах, камнях-ракушечниках и прочих предметах, не обеспечивающих достаточной устойчивости и надежности конструкции.

При устройстве лесов возможно наличие небольшого зазора между рабочим настилом самих лесов и стеной здания. Величина данного зазора не должна превышать 150мм. Фронт работ, располагающийся под лесами, должен быть обязательно огражден.

Чаше всего малярные работы приходиться выполнять со стремянок и приставных лестниц. Приставная лестница может быть металлической или изготовленной из гладкой древесины, без сучков и трещин. Для того чтобы лестница под весом работающего с нее человека не скользила по полу, на ее нижние концы надеваются резиновые наконечники. Запрещается выполнять малярные работы, стоя на верхних трех ступеньках лестницы. Стремянки, также как и приставные лестницы могут быть металлическими и деревянными. К каждой стремянке прилагается инструкция, которая запрещает проводить работы с верхней ступеньки и со следующей под ней.

Перед началом работы следует лишний раз убедиться в прочности лестницы или стремянки. С шатающихся, поврежденных лестниц и стремянок работать нельзя!

Все необходимые инструменты и материалы необходимо заблаговременно расположить таким образом, чтобы в ходе работы исключить все лишние движения.

Одежда во время проведения работ должна быть застегнута на все пуговицы, а рукава завязаны. Длинные волосы необходимо заправить под головной убор.

Место проведения работ должно быть достаточно освещено. Минимальная освещенность рабочего места должна быть не менее 50 люкс.

В ходе работы, обрабатывайте только тот участок поверхности, до которого вы сможете без труда дотянуться, лучше чаще переставлять лестницу (стремянку).

Если проводится совмещенная работа в несколько ярусов, то над работающими на нижних ярусах, должны быть устроены сплошные настилы (не менее двух-трех), ограждающих работников от случайного падения каких-либо предметов с верхнего яруса.

Подготовку к работе красок, в состав которых входят горючие вещества, необходимо производить в отдельном подсобном помещении с хорошей вентиляцией, в котором также нельзя курить, пользоваться открытым огнем, зажигать нагревательные приборы. Осветительные приборы в данных помещениях должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Не следует более десяти минут находиться внутри помещения, свежеокрашенного нитрокрасками, масляными красками или лаками. Во время перерывов в работе, тару с нитрокрасками и лаками необходимо плотно закрывать крышками и пробками. Для их открывания можно применять приспособлений из дерева, алюминия или меди, чтобы избежать возгорания от случайно возникшей искры (при открывании стальными предметами).

Работая с едкими или вредными веществами, следует применять защитные пасты и мази, смываемые теплой водой с мылом по окончании работы.

Все малярные материалы должны применяться в строгом соответствии с имеющимися техническими условиями и инструкциями, предоставляемыми заводом-изготовителем.

Предварительные работы по подготовке поверхностей, должны производиться с использованием средств индивидуальной защиты: перчаток, защитных очков, респираторов или марлевых повязок.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 августа 1975 г. № 2185 срок введения установлен

с 01.07.76

*Переиздание июль 1982 г. с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1982 г.; Пост. Госстандарта от 15.12.82 № 4775 (ИУС № 3 1983 г.).

Содержание

Настоящий стандарт распространяется на окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов по и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ.

Стандарт не распространяется на окрасочные работы при строительстве и ремонте зданий и сооружений.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствии с требованиями , настоящего стандарта, а также согласно типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным ГУПО МВД СССР, и санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденным Минздравом СССР.

1.2. Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях:

подготовки поверхности изделий под окрашивание, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;

нанесения лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств;

сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых полимерных красок;

обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифования, полирования)

1.3. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений и меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных факторов, указанных в обязательном приложении.

1.4.Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР.

1.1. - 1.4

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Окрасочные работы по п. 1.2 необходимо проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на технологические процессы, утвержденной в установленном порядке.

Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной техники по -75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям и строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).

2.1.1. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.

2.1.2. При окрашивании вредными и пожаро-взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных изделий следует применять местные вентиляционные установки.

2.1.3. В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия:

проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;

проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции;

применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи;

обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

2.2. При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков необходимо предусматривать средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов, обеспечивающие устранение опасных и снижение действия вредных производственных факторов на работающих.

2.3. При разработке и выполнении окрасочных работ следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу в соответствии с требованиями .

2.4. Подача рабочих составов (обезжиривающие и моющие растворы, лакокрасочные материалы), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 м 3 должен быть аварийный слив горючих жидкостей.

2.1. - 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Окрасочные работы с применением радиоактивных лакокрасочных материалов следует проводить в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

2.6. Подготовку металлических поверхностей к окрашиванию следует проводить по .

Пункт 2.7. (Исключен. ).

2.8. Тару, рабочие емкости и окрасочную аппаратуру следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местными принудительными вентиляционными системами.

2.6. - 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.9. В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня.

2.9. (Введен дополнительно. ).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ УЧАСТКОВ

3.1. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям норм и правил, утвержденных органами Государственного надзора.

3.2. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных .

(Измененная редакция. ).

3.3. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных помещениях.

Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.

(Измененная редакция. ).

3.3.1. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по и иметь, ограждения пожаро- и взрывоопасной зоны.

3.3.2. При применении жидких лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать пожаро- и взрывоопасной.

3.3.3. Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами должны иметь ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.

3.4. Цех или участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам.

Участки, на которых образовываются взрывоопасные пылевоздушные смеси, следует изолировать от общего помещения цеха противопожарными перегородками. При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ .

(Измененная редакция. ).

3.2. - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Окрасочные отделения площадью 500 м 2 и более, а также, независимо от размера и площади, краскоприготовительные отделения, кладовые лакокрасочных материалов, окрасочные и сушильные камеры, участки бескамерного окрашивания на решетках в полу, участки струйного облива и окунания должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения.

Окрасочные отделения, площадью менее 500 м 2 должны оборудоваться пожарной сигнализацией, а также телефонной связью.

3.7. Краскоприготовительные отделения и участки, при расположении их внутри цеха, следует размещать у наружной стены в изолированном противопожарными перегородками помещении с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу.

3.6., 3.7. (Введены дополнительно. ).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

4.1. Каждая партия исходных материалов (лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должна быть снабжена сопроводительным документом. Сопроводительный документ должен иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и их летучей части по отдельным составляющим.

4.2. Для окрасочных работ следует применять материалы с известными параметрами взрыво- и пожароопасности (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения) и иметь сведения об их токсичности. Эти параметры, а также меры предосторожности при работе должны быть указаны в стандартах и другой нормативно-технической документации.

4.3. Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными (4-й класс опасности по ) составами. При технологической необходимости и условии обеспечения взрывопожарной безопасности допускается применение уайт-спирита по ГОСТ 31341-78 в соответствии с требованиями .

(Измененная редакция. ).

Пункт 4.4. (Исключен. ).

4.5. Необходимо ограничивать применение лакокрасочных материалов, содержащих соединения свинца и другие вредные вещества 1-го и 2-го класса опасности по.

Разд. 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Оборудование должно соответствовать требованиям -74.

5.2. Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.

5.1.-5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяемых транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.

(Измененная редакция. )

5.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м.

5.5 Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам пожаро- и взрывоопасности помещений, определенных по правилам устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором. Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором. Оборудование и окрашиваемые изделия должны быть заземлены.

5.6. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий по , и ГОСТ 21889-76.

(Измененная редакция. ).

5.5. - 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. (Исключен, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить в соответствии с и . Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией по и средствами пожарной техники по .

(Измененная редакция. ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. (Исключен, Изм. № 1).

6.2.1. Запасы лакокрасочных материалов и количестве не более 3-суточной потребности следует размещать в кладовых при краскоприготовительных отделениях, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники по .

Запас лакокрасочных материалов в количестве сменного расхода допускается хранить в краскоприготовительном отделении без устройства кладовых.

(Измененная редакция. ).

6.3. Каждая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения материалов по п. 6.1 должна иметь сертификат или аналитический паспорт.

6.4. Тара, в которой находятся материалы по п. 6.1, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, - указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

6.5. К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не более 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре. Для транспортирования материалов и изделий должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы в соответствии с .

6.6. При отсутствии централизованной подачи (по трубам) по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей следует возвращать в краскоприготовительное отделение или кладовую и сливать в закрывающуюся тару. Материалы, не пригодные к дальнейшему использованию, следует удалять и нейтрализовать.

6.1.-6.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.7. Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по .

(Измененная редакция. ).

6.8. Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей и других горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых отделенных от основного производства противопожарными перегородками и дверями с устройством самостоятельного выхода наружу и оборудованных принудительной вытяжной вентиляционной системой, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных расстояниях от них.

Кладовые и площадки должны быть оборудованы средствами пожарной техники по .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция. , ).

6.9. Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

7.1. Принимаемые на работу и работающие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. К работам с лакокрасочными материалами содержащими чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, не должны допускаться лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери.

7.2. К самостоятельной работе следует допускать лиц после прохождения ими обучения и инструктажа согласно -79.

Работающие должны знать:

опасные, вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе применяемых материалов и в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека;

инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места;

инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;

правила личной гигиены;

правила пользования индивидуальными средствами защиты.

Работающие должны регулярно проходить повторный инструктаж и проверку знаний.

(Измененная редакция. ).

7.1. - 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. При изменении технологического процесса применяемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция. , ).

8.2. Хранение, использование, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на эти средства защиты.

(Измененная редакция. ).

9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Необходимо систематически контролировать соответствие уровней и концентраций опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам ССБТ. Порядок и сроки контроля следует устанавливать в зависимости от особенностей и характера конкретного производства согласно нормативным документам.

9.1.1. Контроль состояния воздушной среды производственных помещений (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных веществ и пыли) должен проводиться в соответствии с требованиями и.

(Измененная редакция. ).

9.1.2. Температуру поверхности оборудования и изделий следует измерять контактной термопарой с измерительным прибором по ГОСТ 9736-80.

9.1.3. Проверку уровней ультразвука, шума и вибрации на рабочих местах необходимо проводить по , -76 и -78, ГОСТ 12.1.034-81.

(Измененная редакция. ).

9.1.4. Проверку уровня ультрафиолетовой радиации следует проводить по указаниям к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях, утвержденным Минздравом СССР. Радиационный контроль - по основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденным Минздравом СССР.

9.1.5. Контроль выполнения требований электробезопасности необходимо осуществлять по .

9.1.6. Проверку уровня ионизации на рабочих местах следует проводить в соответствии с требованиями санитарно-гигиенических норм допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

9.1.7. Соблюдение требований электростатической искробезопасности - по -86.

9.2. Контроль состояния воздушной среды, уровней опасных и вредных производственных факторов необходимо осуществлять также при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию органов, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.

Разд. 9 (Измененная редакция, Изм. № 1) .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

(Измененная редакция. ).

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

Движущиеся машины и механизмы.

Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах.

Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок.

Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования.

Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.

Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Введено дополнительно. ).