Журнал учета документации, поступившей на метрологическую экспертизу

Перечень нормативной документации, которым рекомендуется руководствоваться при проведении метрологической экспертизы

Классификатор метрологических ошибок

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие методические указания устанавливают определение, цели, задачи, организацию работ, основные виды нормативной документации, представляемой на метрологическую экспертизу, оформление и реализацию результатов метрологической экспертизы.

Метрологическая экспертиза нормативной документации играет значительную роль в совершенствовании метрологического обеспечения разработки и производства лекарственных средств и препаратов, повышения эффективности измерений, обеспечивающих единство и требуемую точность измерений в процессе разработки и производства продукции.

Своевременно и качественно проведенная метрологическая экспертиза позволяет вскрыть и своевременно устранить метрологические ошибки и проникновение в разрабатываемую документацию технических решений с нарушением метрологических норм и правил.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ	МУ 64 -02-002-2002
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ	Введены взамен МУ 64-001-93

Дата введения 15.04.03 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Методические указания являются общим руководством и устанавливают основные требования к организации и порядку проведения метрологической экспертизы нормативной документации.

Настоящие методические указания предназначены для применения на предприятиях и в организациях, осуществляющих, независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности, производство любых лекарственных средств.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.2. Постановление Правительства РФ от 12 февраля 1994 г. № 100 “Об организации работ по стандартизации, обеспечению единства измерений, сертификации продукции и услуг”.

5.7 Регистрация нормативной документации, поступившей на экспертизу, ведется в журнале учета ().

5.8 Если в процессе работы в нормативную документацию вносятся изменения, касающиеся норм точности, методов и средств измерений, они подлежат экспертизе.

5.9 Права и обязанности эксперта:

5.9.1. Эксперт проводящий метрологическую экспертизу нормативной документации, имеет право:

Возвращать разработчикам документы, не соответствующие требованиям нормативных документов;

Требовать от разработчиков нормативной документации разъяснений и дополнительных материалов по вопросам, возникающим при проведении метрологической экспертизы;

Вносить предложения по совершенствованию технических решений в части метрологического обеспечения;

Требовать исправления ошибок и нарушений метрологических правил и норм и при необходимости возвращать документацию на доработку.

5.9.2. Эксперт, проводящий метрологическую экспертизу, обязан:

Руководствоваться действующими государственными стандартами и другими нормативными документами, регламентирующими метрологические правила и нормы ();

Знать задачи метрологической экспертизы, обладать навыками их решения, уметь выделять приоритетные вопросы при рассмотрении конкретной документации, знать и использовать основные метрологические правила, действующие метрологические нормативные и методические документы;

Оказывать помощь в разработке технических решений по метрологическому обеспечению;

Проводить учет недостатков, замечаний и предложений для последующего обобщения и разработки рекомендаций по их устранению;

Подписывать документы, прошедшие метрологическую экспертизу.

5.10. Разногласия между разработчиком и экспертом разрешаются техническим руководителем организации (предприятия).

5.11. Ответственность за полноту и своевременность представления документации на метрологическую экспертизу возлагается на руководителей подразделений - разработчиков документации.

5.12. Ответственность за полное и качественное проведение метрологической экспертизы несет главный метролог организации (предприятия).

6. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПОДВЕРГАЕМОЙ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЕ

6.1. В нормативной документации всех видов проверяется правильность метрологических терминов и обозначения единиц физических величин.

6.2. Метрологической экспертизе подвергаются следующие виды нормативной документации:

6.2.1 Технические задания . В этом документе анализируются исходные данные для решения вопросов метрологического обеспечения в процессе разработки конструкции, технологии, систем управления и других объектов, для которых составлено техническое задание.

Если в техническом задании указана номенклатура измеряемых параметров и требования к точности их измерений, то эксперт должен оценить оптимальность этих требований и возможность их обеспечения.

6.2.2. Отчеты о научно-исследовательских работах (НИР), пояснительные записки к техническому (эскизному) проекту, протоколы испытаний.

В отчете о НИР основными объектами анализа при метрологической экспертизе являются измеряемые величины, методики измерений (включая обработку результатов измерений), используемые средства измерений, погрешность измерений, возможность поверки (калибровки) средств измерений и измерительных каналов.

Аналогичный анализ выполняется при проведении метрологической экспертизы пояснительных записок к техническим (эскизным) проектам.

В протоколе испытаний не излагаются методики измерений и не приводятся характеристики погрешности измерений, но должны быть даны ссылки на соответствующие нормативные или методические документы.

6.2.3. Технические условия, проекты стандартов, документы по валидации в рамках правил GMP .

При метрологической экспертизе этих видов документации решаются все задачи метрологической экспертизы, а именно метрологические требования, методы и средства метрологического обеспечения.

6.2.4. Эксплуатационные и ремонтные документы .

В этих документах основными объектами анализа являются точность и трудоемкость применяемых методик измерений и средств измерений. При проведении экспертизы учитывается существенное отличие условий измерений в эксплуатации от условий, в которых создается продукция.

6.2.5. Программы и методики испытаний .

Анализу при метрологической экспертизе этих документов подвергаются методики измерений (включая обработку результатов испытаний), средства измерений и другие технические средства, используемые при измерениях, погрешности измерений. В методике должны быть предусмотрены меры, ограничивающие погрешности, вносимые оператором, а также неточностями воспроизведения условий испытаний.

6.2.6. Технологические регламенты, стандартные операционные процедуры (СОП), инструкции.

В данных документах могут излагаться методики выполнения измерений. В технологических регламентах указываются подвергаемые контролю параметры, номинальные значения и границы диапазонов измерений этих параметров (или допустимые отклонения их номинальных значений), типы, классы точности и пределы измерений применяемых средств измерений. Возможно указание пределов допустимых погрешностей измерений.

Основными объектами анализа в этих документах при метрологической экспертизе являются:

Рациональность номенклатуры измеряемых параметров, выбранных средств и методик измерений;

Оптимальность требований к точности измерений;

Соответствие фактической точности измерений требуемой.

6.2.7. Проектная документация

В проектной документации концентрируются все основные вопросы метрологического обеспечения. Поэтому метрологическая экспертиза проектной документации должна включать все, задачи метрологического обеспечения.

6.3. Все дополнения и изменения к действующей документации, содержащие вопросы метрологического обеспечения, подлежат метрологической экспертизе.

7. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ

7.1. Метрологическая экспертиза решает два исходных вопроса метрологического обеспечения любого объекта: что измерять и с какой точностью. От правильного, рационального решения этих вопросов зависит эффективность метрологического обеспечения. Не менее важными являются и выбор средств и методик выполнения измерений.

7.2. Оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров. Контролируемые (измеряемые) параметры определяются исходными нормативными документами на продукцию, технологию, системы управления или другие объекты.

В стандарте (регламенте, ТУ и т.п.) на продукцию устанавливаются характеристики продукции, а в разделе методов контроля указываются контролируемые параметры. Если таких исходных требований нет, то при анализе номенклатуры контролируемых параметров руководствуются следующими положениями:

Для готовой продукции необходимо обеспечить контроль основных характеристик, определяющих качество продукции, а в непрерывных производствах также количество продукции;

Для технологического оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами необходимо осуществлять измерения параметров, определяющих безопасность, оптимальность режима по производительности и экономичности, экологическую защиту от вредных выбросов и стоков.

В технологическом процессе большое значение имеет взаимосвязь параметров. Для параметров, не относящихся к наиболее важным, такая связь может быть использована для сокращения числа измеряемых параметров. Для наиболее важных параметров эта взаимосвязь может использоваться для повышения точности измерений и надежности измерительных систем. При анализе номенклатуры измерительных параметров обращается внимание на четкость указаний об измеряемой величине, так как неопределенность может привести к большим неучтенным погрешностям измерений.

Если средства измерений используются как индикаторы для регистрации состояния процесса (наличие или отсутствие питания в сети, давления в питающей сети, перетекания среды и т.п.), они могут заменяться соответствующими анализаторами. Измерение таких параметров в этом случае может не производиться.

Если погрешность измерений не указана в документации, то она оценивается расчетным способом по “ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации”, при прямых измерениях можно использовать РД 50-435-84 “Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета”

На погрешность измерений влияют:

Метрологические характеристики средств измерений;

Условия измерений;

Процедуры подготовки и выполнения измерений, алгоритм обработки результатов измерений;

7.6. При оценке возможности эффективного метрологического обслуживания средств измерений необходимо руководствоваться методами и средствами проверки, приведенными в документах Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

Если средства измерений недоступны в эксплуатации либо для них нет эталонов, контроль метрологической исправности может осуществляться в соответствии с рекомендациями “ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Основные положения” (раздел 4).

7.7 Оценка рациональности выбранных средств и методик выполнения измерений.

Рациональность выбранных средств измерений оценивается не только в части точности измерений в условиях эксплуатации, но и по следующим характеристикам:

Возможность в заданных условиях использовать средства измерений;

Трудоемкость и себестоимость измерительных операций;

Целесообразность использования статистических методов контроля;

Соответствие производительности средств измерений производительности технологического оборудования;

Соблюдение техники безопасности;

Трудоемкость и себестоимость метрологического обслуживания.

В нормативном документе предпочтение отдается стандартизованным и аттестованным методикам.

Эксперт должен обращать внимание при анализе методик на возникновение методических погрешностей.

Рекомендации по построению методик выполнения измерений приведены в ГОСТ Р 8.563-96 “ГСИ. Методики выполнения измерений”, рекомендации по выбору средств измерений изложены в МИ 1967-89 “ГСИ. Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения”.

7.8 Контроль метрологических терминов, наименований измеряемых величин и обозначений их единиц. Метрологические термины должны соответствовать “ГСИ. Метрология. Основные термины и определения”. Единицы измеряемых величин должны соответствовать “ГСИ. Единицы физических величин” и ОСТ 64-463 “Единицы физических величин и порядок их применения в химико-фармацевтической промышленности”.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ.

8.1 Экономический эффект от проведения метрологической экспертизы нормативной документации формируется в результате предотвращения потерь в производстве из-за наличия в документации метрологических ошибок, нарушений метрологических правил, требований и норм.

Трудоемкость работ по метрологической экспертизе определяется по следующей формуле:

, (3)

N gi - количество документов i -гo вида;

A gi - средний объем одного документа i -гo вида формата А 4 ;

H i - средняя норма трудоемкости метрологической экспертизы одного листа

Потребность в специалистах, необходимых для выполнения годового объема работ при метрологической экспертизе, можно определить по формуле:

П сп = Т мэ / Ф рв , (4)

Ф рв - годовой фонд рабочего времени (Ф = 1824 ч.)

Текущие годовые затраты на метрологическую экспертизу С мэ определяются по следующей формуле:

С мэ = Т мэ * З мэ,

где: З мэ - средняя стоимость 1 ч работы метролога - эксперта. Годовой экономический эффект проведения метрологической экспертизы документации определяется по формуле:

Э мэ = Э пр - (С мэ + С по ) - К мэ * Е н

где: Э пр - годовая экономия производственных ресурсов в результате метрологической экспертизы, руб.;

С мэ - текущие затраты на проведение метрологической экспертизы;

С по - текущие затраты на исправление метрологических ошибок;

К мэ - дополнительные капитальные вложения на применение в технологическом процессе более совершенных средств измерений, новых методов измерений, ужесточения норм точности контроля параметров и другие мероприятия по совершенствованию метрологического обеспечения;

Е н - нормативный коэффициент капитальных вложений.

Годовую экономию производственных ресурсов в результате выполнения метрологической экспертизы Э пр рассчитывается как сумма экономии за счет отдельных факторов совершенствования метрологического обеспечения производства:

Э пр = (7)

Э i - годовая экономия от отдельных факторов где:

Текущие затраты на исправление метрологических ошибок, допущенных в документации, определяют по формуле:

С ио = N oi *C T *T oi (8)

N oi . - количество ошибок, обнаруженных при метрологической экспертизе

C T -средняя годовая тарифная ставка сотрудника, исправляющего ошибки, руб/ч

T oi - трудоемкость исправления одной ошибки i -гo вида, ч

Разработан классификатор наиболее типичных метрологических ошибок, встречающихся в документации. На основе большого статистического материала определены средние нормы затрат рабочего времени на исправление этих ошибок. Экспертным путем получен размер предотвращения экономического ущерба по каждому виду допущенной ошибки ().

При наличии классификатора метрологических ошибок легко рассчитать величину экономического эффекта при метрологической экспертизе документации.

Годовая экономия определяется по формуле:

Э ПР = N oi П у i С Т

n - количество видов метрологических ошибок, выявленных в документации

П у i - средний размер предотвращенного убытка в результате обнаружения одной ошибки i -го вида, нормо-ч

Экономическая эффективность от проведения метрологической экспертизы документации определяется через коэффициент экономической эффективности Е мэ:

Е мэ =

Пример расчета экономической эффективности от проведения
метрологической экспертизы проекта технологического регламента на
производство лекарства.

Главным метрологом организации проведена метрологическая экспертиза регламента на производство нового лекарственного средства. В результате экспертизы были выявлены следующие метрологические ошибки:

На выполнение метрологической экспертизы регламента было затрачено 60 нормо-часов рабочего времени.

Э пр = (200,2 + 100,2 + 50,10) *30 =33000 руб.

Годовой экономической эффект определяем по :

Э мэ = 33000 - 2400 - 3000 = 27600 руб.

Рассчитываем коэффициент экономической эффективности проведения метрологической экспертизы по :

Е мэ = 27600/2400 + 3000 =5,1

Таким образом, каждый рубль затрат на метрологическую экспертизу принесет 5,1 руб. экономии.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Утверждаю

Главный метролог

____________________

(наименование предприятия)

____________________

(подпись) (Ф.И.О.)

“ ____ ” _____________

(дата)

СПИСОК
ЗАМЕЧАНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ, СДЕЛАННЫХ НА ОСНОВАНИИ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ (МЭ)

_____________________________________________

(наименование документа, представленного на МЭ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Утверждаю

____________________

подпись руководителя
организации, проводившей
экспертизу, Ф.И.О., дата

Экспертное заключение На ___________________________________________________________________ (наименование стадии разработки документации) (наименование, шифр или условное обозначение продукции) На рассмотрение представлена документация, разработанная ______________________________________________________________________ (Наименование организации-разработчика) В соответствии с _______________________________________________________ (Обозначение основного документа) В результате экспертизы установлено _____________________________________ (краткий текст заключения, общая оценка и выводы) Предполагается при последующей разработке (доработке) внести в документацию следующие изменения и дополнения _________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ Подписи главного метролога и лиц, проводивших экспертизу с указанием должности, дата

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

ЖУРНАЛ УЧЁТА ДОКУМЕНТАЦИИ, ПОСТУПИВШЕЙ НА МЭ.

	Организация (отдел) - разработчик	Наименование и обозначение документа	Объем страниц	Дата поступления	Дата визирования	Результаты экспертизы	Должность эксперта, Ф.И.О., подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативной документации, которым рекомендуется руководствоваться
при проведении метрологической экспертизы.

1. Закон Российской Федерации "Об обеспечении единства измерений" № 4871-1 от 27.04.93.

2. Постановление Правительства РФ ОТ 12.02.94 № 100 "Об организации работ по стандартизации, обеспечению единства измерений, сертификации продукции и услуг".

12. ГСИ Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения.

13. ОСТ 64-463-83 "Единицы физических величин и порядок их применения в химико-фармацевтической промышленности".

14. ПР 50.2.013-97 Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц па право аттестации методик выполнения измерений и проведения метрологической экспертизы документов.

15. ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений.

16. ГСИ РСК. Требования к выполнению калибровочных работ.

17. ГСИ. Типовое положение о метрологической службе государственных органов управления Российской Федерации и юридических лиц.

18. -2000 ГСИ. Разработка и аттестация методик выполнения измерений.

19. МИ 1317-86 ГСИ. Результаты измерений и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров.

20. МИ 2174-91 ГСИ. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения.

21. МИ 1967-89 ГСИ. Выбор методов и средств измерений при разработке методики выполнения измерений. Общие положения.

22. МИ 2334-95 ГСИ. Смеси аттестованные. Общие требования к разработке.

23. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.

24. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Методы и способы повышения точности измерений.

25. МИ 2336-95 ГСИ. Характеристики погрешности результатов количественного химического анализа. Алгоритмы оценивания.

26. МИ 2335-95 ГСИ. Контроль качества результатов количественного химического анализа.

27. Комплекс государственных стандартов системы безопасности труда.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

КЛАССИФИКАТОР
метрологических ошибок

	Средняя трудоемкость исправления одной ошибки Т о, нормо-ч	Размер предотвращенного ущерба, Пу, нормо-ч
Техническое задание
1. Указаны средства измерений, снятые с производства
2. Указаны средства измерений без учета соотношения по точности между допустимым отклонением на контролируемый параметр и погрешностью средства измерений
3. Неправильно выбраны методы и средства контроля параметров
4. Контролируемый параметр не может быть обеспечен средствами измерений
Проект регламента
1. Необоснованно выбраны параметры контроля на различных стадиях технологического процесса.
2. Несоответствие между допустимыми пределами измеряемой величины и погрешностью измерения.
3. Утвержденное техническое задание не обеспечивает заданные метрологические требования.
Рабочий документ
1. Не полностью выполнены требования технического задания.	(необходимы специальные мероприятия)
2. Нарушены форма и содержание регламента
3. Не соблюдаются соотношения по точности при выборе средств измерений.
4. Средства измерений выбраны без учета условий эксплуатации и наличия их на предприятии.
5. Не соблюдаются требования стандартов по физическим величинам.
6. Не соблюдаются требования по оформлению результатов измерений
7. Средства контроля выбраны без учета снижения трудоемкости измерений	Определяется экспериментально
8. Неправильно указаны или отсутствуют допустимые отклонения контролируемых параметров
9.Нарушена терминология
10. Отсутствует методика выполнения измерений
11. Регламент отправлен на согласование без проведения метрологической экспертизы

МУ “Организация и порядок проведения метрологической экспертизы нормативной документации” разработаны ФГУП “Государственный научный центр по антибиотикам”.

1.1. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации проводится с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий в процессе их разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта.

1.2. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации осуществляется в соответствии с положениями стандартов ГСИ, ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и других государственных стандартов, устанавливающих метрологические правила, положения и нормы.

1.4. Основные задачи метрологической экспертизы, конструкторской и технологической документации указаны в таблице.

1. Определение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости

2. Оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий (контролепригодности конструкции)

3. Установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости

4. Установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов

5. Установление полноты и правильности требований к средствам измерений (в том числе нестандартизованным) и методикам выполнения измерений

6. Оценка правильности выбора средств измерений (в том числе нестандартизованных) и методик выполнения измерений

7. Выявление возможности преимущественного применения унифицированных, автоматизированных средств измерений, обеспечивающих получение заданной точности измерений и необходимой производительности

8. Оценка обеспечения применяемости средствами измерений минимальных трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности

9. Установление преимущественного применения стандартизованных или наличия аттестованных методик выполнения измерений

10. Оценка соответствия производительности средств измерений производительности технологического оборудования

11. Определение целесообразности обработки на ЭЦВМ результатов измерений, наличия стандартных или специальных программ обработки и соответствия их требованиям, предъявляемым к обработке результатов измерений (округление, разрядность и т. п.), а также к формам представления результатов измерений, контроля и испытаний

12. Установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц

13. Установление правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда

Примечание. Знаком «+» отмечены задачи, которые обязательно решаются при метрологической экспертизе соответствующих документов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ

2.1. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации проводится на стадиях разработки, установленных ГОСТ 2.103-68 и ГОСТ 3.1102-81.

2.2. Метрологической экспертизе подвергаются техническое задание, конструкторская и технологическая документация на изделия основного и вспомогательного производства.

2.3. Предприятия имеют право производить метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации, поступившей от других организаций и предприятий.

2.4. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации осуществляется подразделениями метрологической службы предприятий (организаций), а также конструкторскими, технологическими и другими подразделениями, разрабатывающими конструкторскую и технологическую документацию, и службами стандартизации под методическим руководством и контролем метрологической службы предприятия, головных и базовых организаций по метрологии.

2.5. При наличии необходимой нормативной документации, устанавливающей метрологические правила, положения и нормы, метрологическая экспертиза осуществляется как метрологический контроль.

Примечание. Метрологический контроль может проводиться одновременно с нормоконтролем конструкторской и технологической документации специализированными нормоконтролерами.

2.6. Научное и методическое руководство работами головных и базовых организаций по метрологической экспертизе конструкторской и технологической документации осуществляет Всесоюзный научно-исследовательский институт метрологической службы Госстандарта СССР (ВНИИМС).

2.7. Номенклатура изделий, документация на которые подлежит метрологической экспертизе, устанавливается министерствами (ведомствами).

2.8. Конкретные виды конструкторских и технологических документов, подлежащие метрологической экспертизе или метрологическому контролю на различных стадиях разработки, порядок представления конструкторской и технологической документации на метрологическую экспертизу, методики проведения экспертизы отдельных видов документов, подразделения предприятий (организаций), проводящие экспертизу, и продолжительность экспертизы устанавливаются в зависимости от вида изделий и характера производства отраслевыми стандартами, стандартами предприятия и приказами по предприятию (организации).

2.10. Результаты метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации, поступившей от других организаций и предприятий, а также результаты метрологической экспертизы, по которым требуется оформление изменений конструкторской и технологической документации, или разработка мероприятий по повышению эффективности метрологического обеспечения излагаются в экспертном заключении. Рекомендуемая форма экспертного заключения — по ГОСТ 15.001-73. Внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию должно производиться в соответствии с ГОСТ 2.503-74 и ГОСТ 3.1001-81.

ПЕРЕЧЕНЬ КОНСТРУКТОРСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,
ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЕ

Конструкторские документы по ГОСТ 2.102-68

ОСТ 1.00221-2005 ОСИ. Метрологическая экспертиза технических заданий, конструкторской и технологической документации

Скачать документ

АВИАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ

Отраслевая система обеспечения единства измерений

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ,
КОНСТРУКТОРСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Организация и порядок проведения

ОСТ 1.00221-2005

На 12 страницах

Дата введения 2006-01-01

Предисловие

Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации» (НИИСУ)

Головной организацией по стандартизации ФГУП «НИИСУ» за № 1890 от 13.03 .2006 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает организацию и порядок проведения метрологической экспертизы тактико-технических заданий (далее — ТТЗ), технических заданий (далее — ТЗ), конструкторской и технологической документации, извещений об изменении конструкторской и технологической документации (далее — метрологическая экспертиза), разрабатываемой на предприятиях авиационной промышленности в целях обеспечения единства, требуемой точности и эффективности измерений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и межгосударственные рекомендации:

ГОСТ РВ 1.1-96 ГСС. Метрологическое обеспечение вооружения и военной техники. Основные положения

ГОСТ РВ 8.573-2000 ГСИ. Метрологическая экспертиза образцов ВВТ. Организация и порядок проведения

ГОСТ РВ 15.201-2003 СРПП. Военная техника. Тактико-техническое (техническое) задание на выполнение опытно-конструкторских работ

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки

ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений

РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения

РМГ 63-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации

ОСТ 1.00340-84 ОСИ. Метрологическое обеспечение автоматизированных систем контроля изделий авиационной техники. Основные положения

ОСТ 1.00346-79 ОСИ. Построение и содержание стандартов предприятий по метрологическому обеспечению

ОСТ 1.00370-2005 ОСИ. Метрологическое обеспечение изделий авиационной техники. Основные положения

ОСТ 1.00483-83 Аппаратура контрольно-проверочная изделий авиационной техники. Требования по метрологическому обеспечению

ОСТ 1.02571-94 Аппараты летательные, двигатели, средства технического обслуживания и комплектующие изделия. Порядок проведения экспертизы

ОСТ 1.02656-88 ОСИ. Общие метрологические требования к разработке конструкторской и технологической документации

3 Общие положения

3.1 Метрологическая экспертиза ТТЗ и ТЗ — анализ и оценка метрологических требований к изделию авиационной техники (далее — изделие АТ) с точки зрения возможности ее разработки, изготовления, испытаний и эксплуатации.

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации — анализ и оценка технических решений по установлению норм точности и обеспечению методами, средствами, условиями и процедурами выполнения измерений при разработке, производстве, испытаниях, эксплуатации, ремонте и утилизации изделий АТ.

3.2 Метрологическая экспертиза проводится с целью обеспечения требуемого технического уровня и эффективности измерений, требуемой достоверности их результатов.

3.3 Метрологическая экспертиза является частью комплекса работ по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытания и эксплуатации изделий, выполняемых в соответствии с ГОСТ РВ 1.1 и ОСТ 1.00370.

3.4 При проведении метрологической экспертизы образцов АТ военного назначения необходимо руководствоваться основными задачами, регламентированными в ГОСТ РВ 8.573, а при проведении метрологической экспертизы изделий АТ гражданского назначения — РМГ 63.

3.5 Предприятия в соответствии с требованиями ОСТ 1.00346 и на основе настоящего стандарта, при необходимости, разрабатывают стандарты предприятий, учитывающие специфику производства.

3.6 Метрологическая экспертиза осуществляется в соответствии с требованиями разрешенных для применения в Российской Федерации государственных, национальных и авиационных стандартов, стандартов предприятий и других нормативных документов, регламентирующих метрологические правила, положения и нормы.

3.7 Метрологическая экспертиза проводится при разработке изделий и технологических процессов их изготовления и испытаний.

4 Перечень документации, подлежащей метрологической экспертизе

4.1 Метрологической экспертизе подлежат ТТЗ, ТЗ, конструкторская и технологическая документация на изделия основного и вспомогательного производства.

4.2 Конструкторская документация включает:

— сборочный чертеж при наличии в нем специальных требований или методик по обеспечению измерений заданных параметров;

— программу и методику испытаний;

— расчет погрешности измерений;

4.3 Технологическая документация включает:

— маршрутную карту, если в ней предусмотрен контроль параметров с указанием методов и средств измерений;

— карту технологического процесса;

Технологическую инструкцию, если в ней изложены требования по измерениям;

— операционную карту технического контроля.

4.4 Извещения об изменении конструкторской и технологической документации, касающиеся вопросов измерения и контроля параметров изделий, подлежат метрологической экспертизе.

Примечание — Необходимость проведения метрологической экспертизы других документов, разрабатываемых предприятием, устанавливает главный метролог предприятия.

5 Планирование и проведение метрологической экспертизы

5.1 Планирование и проведение метрологической экспертизы возлагается на бюро (группу) метрологической экспертизы отдела главного метролога предприятия — разработчика документации и осуществляется:

— ТТЗ (ТЗ) — при согласовании, в том числе перед заключением контракта на разработку изделия АТ;

— конструкторской документации — на стадиях разработки эскизного (технического) проекта, рабочей конструкторской документации, опытного образца (опытной партии), установленных ГОСТ 2.103;

— технологической документации — при разработке директивного, временного и серийного технологических процессов.

Предприятия могут проводить метрологическую экспертизу конструкторской, технологической и эксплуатационной документации на системы и агрегаты, поступающей от других предприятий для применения при разработке (модернизации) и изготовления изделий АТ, с целью установления полноты и правильности выполнения требований по метрологическому обеспечению.

5.2 По решению руководства предприятия конструкторская документация, указанная в 4.2, технологическая документация, указанная в 4.3 и извещения, указанные в 4.4, могут подвергаться:

— метрологической экспертизе аттестованными на право ее проведения конструкторами и технологами соответствующих подразделений под методическим руководством и контролем отдела главного метролога при конструкторском и технологическом контроле;

— метрологическому контролю ее соответствия требованиям нормативной документации, устанавливающей метрологические правила, проводимого специально подготовленными контролерами.

Примечание — Метрологический контроль не заменяет метрологическую экспертизу, так как не включает анализ и оценку технических решений по метрологическому обеспечению.

5.3 Метрологической экспертизе подвергается конструкторская и технологическая документация на все разрабатываемые и модернизируемые (в части их модернизации) изделия.

5.4 Перечень изделий (технологических процессов) и конструкторских (технологических) документов, подлежащих метрологической экспертизе в планируемый период, представляется подразделениями — разработчиками документации в отдел главного метролога с указанием наименований, обозначений (шифра) изделий и документов, а также сроков представления документов на метрологическую экспертизу.

5.5 В соответствии с полученными сведениями отдел главного метролога разрабатывает план предприятия по проведению метрологической экспертизы на планируемый период. Форма плана приведена в приложении А.

Примечание — Допускается планирование метрологической экспертизы в соответствии с планами (графиками) метрологического сопровождения разработки, подготовки опытного (серийного) производства изделий, планами (графиками) разработки конструкторской (технологической) документации при наличии в них сроков представления документации на экспертизу.

5.6 План проведения метрологической экспертизы подписывается главным метрологом, согласовывается с представителем заказчика и утверждается руководителем (заместителем руководителя) предприятия-разработчика или главным инженером предприятия-изготовителя.

5.7 Сроки проведения метрологической экспертизы устанавливаются дифференцированно для различных документов в зависимости от их сложности и объема в соответствии с нормами, приведенными в методике .

5.8 Подразделения-разработчики представляют главному метрологу в согласованные с ним сроки перечни контрольно-проверочной аппаратуры (КПА) с указанием ее категории по ОСТ 1.00483, автоматизированных систем контроля (АСК), разработанных в соответствии с ОСТ 1.00340, и средств наземного обслуживания (СНО), выполняющих функции измерительного или допускового контроля.

Отдел главного метролога на основании полученных данных составляет перечень имеющих нормированные метрологические характеристики по ГОСТ 8.009 КПА, АСК, СНО, подлежащих метрологической экспертизе в метрологической службе заказчика, и перечень КПА, АСК, СНО, подлежащих метрологической экспертизе в отделе главного метролога предприятия, и согласовывает их с представительством заказчика на предприятии.

В соответствии с положением перечни и документация на КПА, АСК и СНО, а также документация на вновь разработанные АСК, КПА и СНО представляются метрологической службе Заказчика для рассмотрения и утверждения.

После утверждения перечней документация на АСК, КПА и СНО из первого перечня представляется в метрологическую службу Заказчика на метрологическую экспертизу, а результаты метрологической экспертизы документации на АСК, КПА и СНО по второму перечню согласовываются с представительством заказчика на предприятии.

5.9 Конструкторские и технологические подразделения представляют в отдел главного метролога или лицам, ответственным за проведение метрологической экспертизы в подразделениях, документацию (конструкторскую и технологическую) на метрологическую экспертизу в сроки и в объеме, установленных планом проведения метрологической экспертизы или планом-графиком работы предприятия.

5.10 Конструкторская и технологическая документация должна быть подвергнута метрологической экспертизе до проведения нормоконтроля или совмещена с конструкторским или технологическим контролем.

5.11 По требованию главного метролога или эксперта-метролога разработчик конструкторской и технологической документации обязан представить дополнительно необходимые документы для решения задач метрологической экспертизы, а также обоснование принятых решений по метрологическому обеспечению.

5.12 Ответственность за полноту и своевременность представления документации на метрологическую экспертизу, а также учет ее проведения возлагаются на руководителей подразделений, разрабатывающих документацию, или ответственных за ее экспертизу.

Ответственность за качество проведения метрологической экспертизы возлагается на главного метролога. Ответственность за соблюдение норм времени на проведение метрологической экспертизы возлагается на руководителей подразделений, проводящих экспертизу.

5.13 При систематическом выявлении брака на любой стадии разработки, производства и эксплуатации изделий повторная метрологическая экспертиза по решению руководства предприятия может проводиться экспертной комиссией предприятия-разработчика на этапе разработки и испытания изделий и предприятия-изготовителя на стадии серийного производства.

В состав экспертной комиссии включаются специалисты отдела главного метролога, конструкторских и технологических подразделений, отдела технического контроля, представитель заказчика — по его решению.

6 Реализация результатов метрологической экспертизы

6.1 По результатам проведения метрологической экспертизы экспертом-метрологом или ответственным специалистом за проведение метрологической экспертизы составляется перечень замечаний и предложений по документации, прошедшей метрологическую экспертизу. Форма перечня приведена в приложении Б.

Примечание — Разрешается замечания и предложения записывать карандашом на полях документов.

6.2 Перечень замечаний и предложений предъявляется разработчику конструкторской и технологической документации.

6.3 Конструкторская и технологическая документация, прошедшая метрологическую экспертизу, корректируется разработчиком в соответствии с представленным перечнем замечаний и предложений.

6.4 На поле для подшивки конструкторской и технологической документации в соответствии с ГОСТ 2.104 или на листе визирования делается запись (ставится штамп) «М. экспертиза», ставится подпись специалиста, проводившего экспертизу, и дата. При многолистовых документах и чертежах запись делается на титульном или первом листе.

6.5 В случае возникновения разногласий между разработчиком документации и отделом главного метролога (экспертом-метрологом) окончательное решение принимается руководством предприятия по представлению главного метролога предприятия.

6.6 При выявлении в результате метрологической экспертизы низкого уровня метрологического обеспечения разработки, производства, испытания и эксплуатации изделия отдел главного метролога совместно с разработчиками документации или ответственными за документацию составляет организационно-технические мероприятия по повышению его эффективности.

План организационно-технических мероприятий утверждается руководителем предприятия и согласовывается с представителем заказчика.

6.7 На изделия, разрабатываемые по ТЗ, разработанным в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.201, на стадиях разработки эскизного (технического) проекта и разработки рабочей конструкторской документации отделом главного метролога совместно с отделами-разработчиками составляется заключение о метрологическом обеспечении производства, испытаний, сертификации и эксплуатации изделия, в которое в качестве приложения включаются сведения о параметрах, контролируемых при испытаниях и эксплуатации изделия. Сведения о параметрах оформляются по форме, указанной в приложении В. Форма заключения приведена в приложении Г.

Для отражения состояния метрологического обеспечения производства, испытаний и эксплуатации изделия в разделе 2 заключения о метрологическом обеспечении приводятся:

— оценка метрологической совместимости изделия с системой измерения и контроля и средств измерений с системой их метрологического обслуживания (аттестация, поверка, ремонт);

— оценка эффективности системы измерений для обеспечения заданной эффективности контроля;

— технико-экономическое обоснование целесообразности разработки средств измерений единичного изготовления и их применения для испытаний и эксплуатации изделия;

— сведения о применении стандартизованных или аттестации разработанных при создании изделия методик выполнения измерений;

— обоснование создания новых эталонов, предназначенных для поверки разрабатываемых для изделия средств измерений;

— сведения о возможности сокращения номенклатуры средств измерений, применяемых при эксплуатации изделия;

— оценка соответствия выбранных средств измерений, предназначенных для комплектации, номенклатуре приборов, разрешенных для применения в организациях заказчика.

Оценка соответствия метрологического обеспечения предъявляемым к нему требованиям проводится с учетом:

— правильности выбора методов и средств измерений с точки зрения обеспечения ими необходимой точности и достоверности результатов измерений параметров изделия;

— допустимого времени проведения измерений при техническом обслуживании, эксплуатации изделия и поверки средств измерений;

— возможности поверки средств измерений, входящих в комплектацию изделия, с учетом наличия эталонов в организациях заказчика;

— наличия методик поверки средств измерений и соответствия их требованиям РМГ 51;

— схемы передачи единиц величин;

— квалификации обслуживающего персонала;

— степени унификации методов и средств измерений и уровня их автоматизации.

6.8 При разработке технологических процессов производства изделий при необходимости может составляться заключение о их метрологическом обеспечении.

В заключении дается оценка:

— оптимальности норм точности измеряемых параметров, гарантирующих точность и стабильность технологических процессов;

— соответствия методов и средств измерений, контроля и испытания требованиям характеристик технологических процессов;

— уровня стандартизации и унификации средств и методов измерений;

— обеспеченности средств измерений рабочими эталонами, методиками поверки;

— уровня механизации и автоматизации процессов измерений при регулировании технологических процессов и проведении контроля качества изделий;

— целесообразности автоматизации обработки результатов измерений параметров технологических процессов;

— соответствия условий применения средств измерений указанным в эксплуатационной документации средств измерений.

6.9 Результаты оценки и сведения по 6.7 предоставляются экспертным комиссиям, назначаемым в соответствии с ОСТ 1.02656 или ОСТ 1.02571, или ГОСТ РВ 8.573, включаются в общий перечень документации изделий АТ, представляемых на государственные испытания, а также направляются предприятиям, применяющим или изготавливающим эти изделия по их запросу.

6.10 Если у предприятия — разработчика документации имеются возражения по результатам метрологической экспертизы, проведенной предприятием-изготовителем, то экспертное заключение с возражениями предприятия-разработчика может быть рассмотрено комиссией, состоящей из представителей предприятий — разработчика и изготовителя, Центральной головной организации метрологической службы авиационной промышленности с приглашенными представителями головных организаций по видам измерений или Советом главных метрологов авиационной промышленности.

Приложение А

Форма плана проведения метрологической экспертизы

А.1 Форма плана проведения метрологической экспертизы должна соответствовать указанной на рисунке А.1.

Гост метрологическая экспертиза конструкторской документации

ГОСТ Р 56098-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Организация и порядок проведения

Space systems. Metrological examination design documentation. Organization and procedure

Дата введения 2015-03-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-производственное объединение «Техномаш» (ФГУП «НПО «Техномаш»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК-321 «Ракетная и ракетно-космическая техника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2014 г. N 1034-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на конструкторскую документацию, разрабатываемую на космические системы и их составные части и определяет цели, задачи и порядок организации метрологической экспертизы конструкторской документации в организации и на предприятии.

Настоящий стандарт предназначен для организаций и предприятий, участвующих в создании космических систем и их составных частей.

Настоящий стандарт применяется при создании, производстве и эксплуатации изделий космической техники по международным договорам и в ходе реализации международных проектов и программ при условии согласия всех заинтересованных сторон, а также в случаях, когда его применение предписано требованиями технического задания на выполнение работ.

На основе настоящего стандарта могут быть разработаны стандарты организаций, устанавливающие требования по организации и порядку проведения метрологической экспертизы применительно к специфике производственной деятельности с учетом организационной структуры и форм собственности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 19919-74 Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определения

ГОСТ 2.102-68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по , * ГОСТ 19919 и ГОСТ Р 5380253802**.

________________
* См. раздел Библиография;
** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 53802-2010. — Примечание изготовителя базы данных.

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

КД — конструкторская документация;

КС — космическая система;

ММИ — методика (методы) измерений;

МСП — метрологическая служба предприятия;

МЭ — метрологическая экспертиза;

НД — нормативная документация;

НИР — научно-исследовательская работа;

ОКР — опытно-конструкторская работа;

ПМЭ — программа (программа и методика) метрологической экспертизы;

СИ — средство измерений;

СЧ — составная часть космической системы;

КС*
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

ТЗ — техническое задание;

ТТЗ — тактико-техническое задание.

4 Основные положения

4.1 МЭ является составной частью работ по метрологическому обеспечению разрабатываемой КД на КС (СЧ КС) и контролю их качества.

4.2 МЭ проводят в целях определения соответствия метрологического обеспечения разрабатываемой КД на КС (СЧ КС) требованиям ТТЗ (ТЗ) на разработку КС (СЧ КС), повышения его эффективности и обеспечения качества КС (СЧ КС).

4.3 Основными задачами МЭ являются:

— оценка соответствия реализованных технических решений по метрологическому обеспечению требованиям ТЗ на разработку КС (СЧ КС);

— оценка обоснованности состава измеряемых и контролируемых параметров, допустимых пределов их изменения (значений допускаемых отклонений);

— оценка обоснованности назначения требований и количественных значений показателей метрологического обеспечения, в том числе показателей точности измерений (погрешность, неопределенность) параметров и достоверности измерительного контроля (далее — контроль);

— оценка обеспечения возможности контроля параметров в процессе изготовления, испытаний и эксплуатации КС (СЧ КС) с помощью заданных СИ и контроля [(контролепригодности КС (СЧ КС)];

— оценка правильности выбора и применения СИ и контроля, измерительных систем, а также методик (методов) измерений с учетом обеспечения заданных в ТЗ требований к точности измерений и достоверности контроля параметров;

— установление технико-экономической целесообразности разработки и применения СИ и контроля для создания КС (СЧ КС);

— оценивание правильности решения вопросов метрологического обеспечения испытаний КС (СЧ КС);

— определение соответствия метрологического обеспечения КС (СЧ КС) требованиям ТЗ на его разработку (модернизацию), а также требованиям действующих НД.

4.4 МЭ подлежит КД, которая содержит (или должна содержать) требования и сведения об их реализации, относящиеся:

— к измеряемым и контролируемым параметрам КС (СЧ КС);

— средствам, ММИ и контроля, к обработке измерительной информации;

— показателям точности (погрешность и неопределенность) измерений и показателям достоверности контроля.

4.5 Затраты на проведение МЭ являются составной частью затрат на выполнение соответствующих НИР и ОКР и должны быть выделены в календарном плане НИР и ведомости исполнения ОКР в виде отдельной работы с установленным объемом финансирования.

5 Требования к организации и проведению метрологической экспертизы

5.1 МЭ может быть плановой и внеплановой.

Внеплановую МЭ проводят в случаях, указанных в 5.6.

5.2 Плановую МЭ на предприятии проводят в соответствии с утвержденным руководством предприятия Планом проведения МЭ, согласованным (при необходимости) с представительством заказчика и головным предприятием — разработчиком КС (СЧ КС).

5.3 План проведения МЭ разрабатывает МСП ежегодно на основе предложений (исходной информации) подразделений-разработчиков предприятия, поданных не позднее 15 ноября с учетом требований рабочей документации сквозного планирования, планов (программ) метрологического обеспечения разработки и производства КС (СЧ КС).

5.4 Предложения (исходная информация) для разработки Плана проведения МЭ должны содержать объем и номенклатуру (вид) КД, а также ориентировочные сроки разработки КД.

При выборе номенклатуры КД учитывают:

— объем требований по метрологическому обеспечению, содержащихся в КД;

— наличие прототипов — аналогов;

— сложность, новизну и точность применяемых средств и методов измерений и контроля, условия реализации контрольно-измерительных операций;

— возможность своевременного выявления и устранения недостатков в метрологическом обеспечении.

Плановую МЭ проводят аккредитованные в установленном порядке в области единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

5.6 Решение о проведении внеплановой МЭ принимает руководство предприятия в следующих случаях:

— при отказах КС (СЧ КС) в процессе испытаний или эксплуатации, причиной которых могло быть невыполнение требований или неудовлетворительное состояние метрологического обеспечения;

— при невозможности реализации требований КД в производстве или брака при изготовлении КС (СЧ КС) по наиболее важным параметрам из-за несовершенства средств, методик измерений и контроля, предусмотренных КД.

Внеплановая МЭ КД может быть проведена также по решению вышестоящих организаций или на основании результатов авторского надзора главных конструкторов на предприятиях-изготовителях.

5.7 МЭ проводят специалисты МСП, прошедшие обучение по программе «Метрологическая экспертиза технической документации».

1 МЭ отдельных видов КД допускается проводить специалистам подразделений — разработчиков КД самостоятельно, при условии, что они прошли обучение по программе «Метрологическая экспертиза технической документации».

2 Виды КД, МЭ которых допускается проводить специалистам подразделений — разработчиков КД самостоятельно, должны быть определены в соответствующих стандартах организации.

3 Рекомендуемый перечень отдельных видов КД согласно ГОСТ 2.102, МЭ которых могут проводить специалисты подразделений-разработчиков самостоятельно, приведен в приложении В. Данный перечень должен быть согласован с МСП.

5.8 При проведении МЭ приказом (распоряжением) руководства предприятия назначается экспертная комиссия.

5.9 При большом объеме работ и типовых конструкторско-технологических решениях допускается создавать постоянно действующие экспертные комиссии, подкомиссии и группы с учетом тематической направленности подразделений и применяемых видов измерений.

5.10 В состав экспертной комиссии включают специалистов МСП и высококвалифицированных специалистов подразделений — разработчиков КД.

Примечание — При необходимости в состав экспертной комиссии могут быть включены специалисты из подразделений надежности и технического контроля, научно-исследовательских, технологических, испытательных, других подразделений и служб предприятия, а также представительство заказчика и головного разработчика КС (СЧ КС).

Председателем экспертной комиссии в зависимости от создаваемых КС (СЧ КС) может быть назначен:

а) заместитель руководителя предприятия (главный инженер);

б) главный метролог;

в) представитель заказчика (по согласованию).

В своей деятельности председатель и члены экспертной комиссии руководствуются обязанностями и правами в соответствии с приложением Г.

5.11 Объем выполняемых работ при проведении МЭ может определяться ПМЭ, разработанными с учетом особенностей вида КД и требований действующих НД в области обеспечения единства измерений.

Разработку программы МЭ осуществляет МСП, если другой разработчик программы МЭ не определен в Плане проведения МЭ или в другом распорядительном документе предприятия.

Программа МЭ подлежит согласованию с заинтересованными подразделениями предприятия (в том числе, при необходимости с представительством заказчика) и утверждению руководством предприятия.

5.12 Для проведения работ по МЭ и выпуска необходимых документов допускается на договорной основе привлекать сторонние компетентные организации, аккредитованные в установленном порядке в области единства измерений, юридических лиц и индивидуальных предпринимателей.

5.14 Подразделения-разработчики представляют в МСП комплект КД в сроки и объеме, установленные планом проведения МЭ или ПМЭ.

Вся представленная документация подлежит регистрации в журнале учета документов, поступивших на МЭ, который ведет МСП.

5.15 По требованию председателя комиссии подразделения-разработчики обязаны представить дополнительные необходимые для работы документы содержащие исходные данные и требования по метрологическому обеспечению, результаты аттестации, испытаний и исследований, включающие оценку погрешностей измерений, обоснования принятых конструкторско-технологических решений по метрологическому обеспечению, а также данные об устранении замечаний и реализации предложений МЭ, проведенных на предыдущих этапах.

5.16 При возникновении принципиальных разногласий между экспертами-метрологами или членами экспертной комиссии по оценке состояния метрологического обеспечения окончательное решение по этим разногласиям принимает председатель комиссии либо лицо, утвердившее приказ (распоряжение) о назначении экспертной комиссии.

5.17 МЭ проводят в соответствии с действующими НД в области обеспечения единства измерений и действующей на предприятии НД.

6 Оформление результатов метрологической экспертизы

6.1 По результатам МЭ составляется заключение, которое должно содержать анализ и оценку метрологического обеспечения (правильность, достаточность, обоснованность, соответствие современному уровню и требованиям ТЗ и НД) по каждой из решаемых задач.

Заключение составляют по форме, принятой на предприятии и согласованной (при необходимости) с представительством заказчика, или по форме, приведенной в приложении Ж.

Заключение по результатам МЭ подписывают все члены экспертной комиссии и утверждает руководство предприятия.

6.2 Копии заключений по результатам МЭ направляют:

— заинтересованным подразделениям разработчика КД;

— сторонним организациям, представители которых принимали участие в МЭ;

— головному предприятию-разработчику, выдавшему ТЗ на КС (СЧ КС);

— представительству заказчика (по его требованию).

6.3 Устранение недостатков и реализацию предложений по результатам МЭ проводят в порядке и сроки, установленные экспертной комиссией или при необходимости Планом мероприятий, составленным разработчиком КД и согласованным с главным метрологом предприятия.

1 План мероприятий по устранению замечаний по результатам МЭ может быть включен в состав заключения по результатам МЭ в виде приложения.

2 Извещения об изменении КД, прошедшей МЭ, в части вопросов метрологического обеспечения должны быть согласованы с МСП.

6.4 По результатам проведения МЭ и устранению замечаний в документации на поле для подшивки в соответствии с ГОСТ 2.104 или на листе согласования делают отметку о проведении МЭ документа по форме, принятой на предприятии, а также ставится дата и личная подпись лица, проводившего МЭ.

7 Контроль и учет работ по метрологической экспертизе

7.1 На предприятии должны быть организованы учет результатов и контроль за выполнением запланированного объема работ по МЭ, устранением выявленных при этом недостатков и реализации предложений, в том числе МЭ, проводимых комиссиями заказчика.

7.2 Учет результатов МЭ и контроль за выполнением запланированного объема работ осуществляет МСП.

Порядок контроля за устранением недостатков и реализацией предложений, представления необходимой информации по оценке метрологического обеспечения устанавливают стандартом организации или организационно-распорядительным документом предприятия, согласованным (при необходимости) с представительством заказчика.

7.3 Учет и контроль должны обеспечивать возможность проведения анализа, оценки состояния и оперативного решения вопросов метрологического обеспечения разработки, подготовки производства и производства КС (СЧ КС).

Учет и контроль работ по МЭ может осуществляться с использованием автоматизированной системы учета или журналов по форме, принятой на предприятии.

7.4 До начала следующего этапа разработки КС (СЧ КС) предприятием-разработчиком (изготовителем) изделия должна быть составлена и согласована (при необходимости) с представительством заказчика справка об устранении недостатков, выявленных при МЭ.

РД 95 762-91

Группа Т 80

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА КОНСТРУКТОРСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Дата введения 1991-10-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН приказом Министерства атомной энергетики и промышленности СССР 08.05.91 N 233

2. ИСПОЛНИТЕЛИ: Ю.Г.Абросимов (руководитель темы), Е.С.Лисенкова

3. Взамен ОСТ 95 762-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 2.503-74
	вводная часть
	вводная часть
	8.5.2, 9.2.8

Настоящий руководящий документ устанавливает организацию, порядок проведения и содержание работ по метрологической экспертизе (МЭ) технических заданий, отчетов по научно-исследовательским (НИР) и опытно-конструкторским (ОКР) работам, конструкторской и технологической документации (в дальнейшем - "документация") и изделий общей техники.

МЭ документации на разрабатываемые средства измерений (СИ), предназначаемые для серийного производства, производится в соответствии с ГОСТ 8.001 *
________________
Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа , Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений , Административный регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений , Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Руководящий документ предназначен для использования в качестве методического материала при проведении МЭ документации и изделий на предприятиях и в организациях Министерства (в дальнейшем - "предприятия").

Настоящий руководящий документ используется предприятиями при разработке стандартов предприятия, устанавливающих правила проведения МЭ документации и изделий на предприятии.

Руководящий документ разработан на основе и в развитие методических указаний МИ 1325.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. МЭ документации и изделия - неотъемлемая часть метрологического обеспечения научных исследований, разработки, производства, испытаний и эксплуатации изделий.

1.2. МЭ документации проводится с целью решения вопросов о возможности контроля заложенных в документации норм точности, возможности их реализации, достаточности, достоверности, целесообразности и эффективности контроля параметров изделия в процессе разработки, изготовления, испытаний и эксплуатации.

1.3. МЭ изделия проводится с целью всесторонней оценки его метрологического обеспечения в реальных условиях эксплуатации.

1.4. МЭ способствует установлению обоснованных норм точности измерений параметров изделий, правильному выбору методик выполнения измерений с преимущественным применением стандартизованных методик, правильному выбору СИ, более широкому применению унифицированных, автоматизированных СИ, обеспечивающих получение заданной точности измерений и уменьшению случаев исправления конструкторской документации и доработки изделий.

1.5. МЭ документации осуществляется в соответствии с положениями стандартов ГСИ, ЕСКД, ЕСТПП и руководящих документов, устанавливающих метрологические правила, положения и нормы, рекомендуемый перечень которых приведен в справочном приложении 1.

1.6. МЭ подвергается документация на стадиях разработки, установленных ГОСТ 2.103 и ГОСТ 3.1102 .

Примеры проведения МЭ документации приведены в справочном приложении 2.

1.7. Номенклатура документации, разрабатываемой на предприятии и подлежащей обязательной МЭ, определяется конкретно для каждого предприятия стандартом предприятия в зависимости от принятой системы оформления документации, объемов выпуска изделий, наличия стандартов предприятия, распространяющихся на этот вид изделия, и других факторов.

1.8. МЭ технических заданий на разработку СИ, предназначенных для производства, выпуска в обращение и применения в промышленности, проводится в соответствии с методическими указаниями МИ 1314.

1.9. Методическое руководство работами по МЭ документации и изделий на предприятиях отрасли осуществляется метрологическими службами базовых предприятий по метрологии.

1.10. Метрологические службы базовых предприятий осуществляют МЭ документации и изделий на курируемых предприятиях по договору.

1.11. Предприятия имеют право проводить МЭ документации, поступившей от других предприятий. Исправления и изменения вносятся в документацию по согласованию с предприятием-разработчиком в порядке, установленном ГОСТ 2.503*.
________________
ГОСТ 2.503-2013 . - Примечание изготовителя базы данных.

2. ВИДЫ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТЗЕ

2.1. МЭ на стадии разработки изделия подвергаются отчеты НИР, конструкторская и технологическая документация по ведомостям документов эскизного, технического или рабочих проектов.

2.2. Конкретные перечни документации, подлежащей МЭ, составляются метрологической службой предприятия в зависимости от вида разрабатываемых изделий и характера производства.

2.3. Виды документации, рекомендуемой для проведения МЭ:

технические задания на НИР и ОКР;

отчеты по НИР;

технические предложения на проектирование изделий, испытательных и контрольных стендов;

пояснительные записки проектов;

технические условия;

программы и методики испытаний;

программы и методики метрологической аттестации;

расчеты;

эксплуатационные документы;

ремонтные документы;

извещения об изменении документации, в которой устанавливаются допускаемые отклонения параметров изделия или имеются сведение о средствах и методах измерений;

маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов;

технологическая инструкция;

карта технологического процесса, карта типового технологического процесса;

карта типовой операции;

технологический регламент;

методики выполнения измерений.

3. ПОДРA3ДЕЛЕНИЯ И ЛИЦА, ПРОВОДЯЩИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКУЮ ЭКСПЕРТИ3У

3.1. МЭ документации проводится экспертами метрологической службы предприятия или лицами, входящими в состав подразделений-разработчиков, прошедшими соответствующую подготовку и закрепленными за этой работой приказом (распоряжением) по предприятию.

3.2. При необходимости к работе по проведению МЭ могут привлекаться специалисты других подразделений (тематических) в зависимости от характера возникающих при МЭ вопросов.

3.3. МЭ изделия проводится экспертной комиссией, создаваемой в установленном порядке из специалистов различных подразделений при обязательном участии специалистов по вопросам метрологического обеспечения.

3.4. Обязанности и права метрологов, осуществляющих МЭ документации и изделия, приведены в разделе 11.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЕ

4.5. МЭ документации осуществляется на основе годовых планов МЭ документации разрабатываемых изделий, квартальных планов или программ метрологического обеспечения разрабатываемого изделия.

4.2. Годовой план и квартальные планы МЭ документации разрабатываются метрологической службой предприятия на основании заявок подразделений-разработчиков документации, плана производства, плана организационно-технических мероприятий, плана аттестации изделий и других планово-распорядительных документов.

4.3. При большой номенклатуре изделий в годовом плане МЭ документами применяется поквартальное планирование по любым показателям (по изделиям, по количеству документов и т.д.).

4.4. Планы МЭ документации согласовываются с подразделениями-разработчиками документации и утверждаются руководителем предприятия. В план могут быть включены изделия основного и вспомогательного производства. В первую очередь в план включаются изделия, предназначенные к поставке на экспорт и изделия, представляемые производством.

4.5. МЭ изделия осуществляется на основе плана производства, плана организационно-технических мероприятий и других планово-распорядительных документов.

4.6. МЭ изделия может проводиться на этапе эксплуатации в случаях:

снижения надежности или безопасности;

проведения доработок и капитального ремонта;

устранения последствий аварий;

продление технического ресурса;

большой по объему корректировке эксплуатационных документов.

5. ПОРЯДОК ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ И РАССМОТРЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1. На МЭ представляется документация в соответствии с конкретным перечнем документации, подлежащей МЭ, установленном в стандартах предприятия.

5.2. Ответственность за полноту и своевременность представления документации на МЭ возлагается на руководителей подразделений-разработчиков документации.

5.3. Подразделения-разработчики документации представляют документацию в метрологическую службу или лицам, ответственным за проведение МЭ, согласно годовым или квартальным планам.

5.4. Сроки рассмотрения представленной документации и выдачи замечаний устанавливаются совместно метрологической службой и подразделением-разработчиком документации в зависимости от значимости, сложности и объема документов или в соответствии с нормативами проведения МЭ при наличии их на предприятии.

5.5. При большом количестве замечаний или серьезном характере ошибок документация может быть возвращена на доработку (без выявления полного объема недостатков) с последующим повторным представлением на МЭ.

5.6. Вопрос о сроках повторной МЭ решается совместно руководителем подразделения-разработчика документации и руководителем метрологической службы.

5.7. Ошибки, замеченные и обоснованные метрологом-экспертом, подлежат обязательному устранению.

5.8. Продолжительность МЭ устанавливается дифференцированно для различных видов документации. Трудоемкость МЭ составляет 3-5% от времени, затраченного на разработку документации.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ

6.1. Результаты МЭ документации оформляются в виде экспертного заключения или перечня замечаний и предложений, подписываемого лицом, проводившим МЭ, и утверждаемого руководителем метрологической службы предприятия.

6.2. Один экземпляр заключения или перечня замечаний и предложений вместе с документацией направляется в подразделение-разработчик для устранения замечаний.

6.3. Документация после корректировки по результатам МЭ визируется лицами, проводившими МЭ.

6.4. В случае, когда документация разрабатывается с участием метрологической службы, документация может не подвергаться дополнительно МЭ и визируется представителем метрологической службы, участвовавшим в ее разработке.

6.5. Документация, прошедшая МЭ, регистрируется в специальном журнале, в котором записываются: обозначение документа, дата поступления документа на МЭ, дата выдачи замечаний или экспертного заключения с указанием регистрационного номера.

6.6. Результаты МЭ изделия оформляются в виде акта экспертной комиссии.

6.7. Разногласия между подразделением-разработчиком документации и метрологической службой разрешаются руководителем предприятия или его заместителем.

6.8. Экспертное заключение, составленное на документацию, поступившую от других предприятий, подписывается руководителем метрологической службы и утверждается в установленном порядке.

6.9. Документация, направляемая на МЭ в базовую организацию, подлежит согласованию с метрологической службой предприятия-разработчика документации.

Базовая организация метрологической службы проводит МЭ документации только в копиях при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение документации, включая визу главного метролога (метролога или ответственного за метрологическую службу) предприятия-разработчика документации.

Документация, утверждаемая вышестоящей организацией, направляется на МЭ перед утверждением.

7. РЕАЛИ3АЦИЯ ЗАМЕЧАНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ

7.1. Отклонения от метрологических норм и правил, выявленные при МЭ оригиналов документации, могут устраняться в процессе проведения МЭ без оформления перечня замечаний или экспертного заключения. После устранения ошибок рукопись визируется лицом, проводившим МЭ.

7.2. При характере замечаний, требующих существенной доработки документа или повышения уровня метрологического обеспечения (приобретение или разработка нового оборудования и т.д.), подразделением-разработчиком документа составляется план мероприятий по устранению замечаний и реализации предложений МЭ. План мероприятий согласовывается с руководителем метрологической службы и утверждается руководителем предприятия.

7.3. Ежегодно на основании анализа результатов МЭ метрологическая служба предприятия дает свои предложения заинтересованным подразделениям по предотвращению наиболее характерных и часто встречающихся ошибок.

8. СОДЕРЖАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

8.1. Метрологическая экспертиза технического задания

8.1.1. В задачи МЭ технического задания на научно-исследовательскую работу входят следующие вопросы:

оценка перечня измеряемых параметров с проверкой измеряемых величин на однозначность, информативность (измерение одной величины в определенных условиях должно обеспечивать достаточную количественную и качественную информацию о протекающих эффектах в исследуемых изделиях или процессах) и размерность (должна быть выражена в международной системе единиц или допускаемых для временного использования внесистемных единицах);

оценка требуемой точности измерений параметров при выбранной доверительной вероятности (требуемая точность измерения параметра должна давать возможность с экономической целесообразностью выбрать необходимое СИ и методику экспериментального исследования);

анализ объема и условий проведения исследований.

8.1.2. При проведении МЭ технического задания на опытно-конструкторскую работу оценивается полнота данных, являющихся исходными для метрологического обеспечения изделия, и обоснованность объема требований, предъявленных к метрологическому обеспечению разработки, изготовления, испытания и эксплуатации изделия.

МЭ содержит:

определение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров изделия, обеспечивающей эффективность и достоверность контроля качества и взаимозаменяемости изделий:

установление наличия технически и экономически обоснованных допускаемых отклонений на измеряемые параметры изделия и требуемой точности контроля параметров при выбранной доверительной вероятности или вероятности необнаруженного или ложного отказов;

оценку возможности измерений параметров изделия с требуемой точностью в заданных условиях испытаний и эксплуатации;

установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц и применения терминов, определений и метрологических понятий.

8.1.3. МЭ технического задания на проведение испытаний изделия включает в себя:

оценку полноты данных по перечню измеряемых параметров изделия (диапазоны измерений и номинальные или нормируемые значения с допускаемыми отклонениями);

анализ значений погрешностей измерений параметров изделия, при которых обеспечивается ожидаемая или заданная техническим заданием на разработку изделия точность основных измеряемых параметров при заданной доверительной вероятности;

проверку наличия в техническом задании данных об изменении измеренных параметров во времени, требований о характере измерений (постоянное, по вызову, показ, регистрация), требований о необходимости сигнализации выхода измеряемых величин параметров за заданные пределы;

проверку требований (при наличии) о необходимости разработки методик выполнения измерений и наличия требований к обработке результатов измерений и форме их представления.

8.2. МЭ технического предложения

МЭ технического предложения предусматривает проверку анализа и проработки основных технических и конструктивных решений, обеспечивающих выполнение заданных в техническом задании требований по метрологическому обеспечению разработки изделия, и включает в себя:

оценку оптимальности перечня измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность контроля изделий;

оценку возможности обеспечения измерений с требуемой точностью при контроле параметров в процессе разработки, испытаний, изготовления и эксплуатации изделия при заданной вероятности необнаруженного и ложного отказов;

оценку предложений по проведению метрологических исследований при разработке изделия, их виды и объем;

оценку предложений по приобретению СИ, в том числе импортных, которые будут использованы при изготовлении и эксплуатации изделий;

оценку предложений по разработке специальных СИ и методов измерений;

оценку полноты требований к особым условиям для проведения измерений в процессе производства изделия (специальных помещений, оборудования);

проверку правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц и соблюдения установленной стандартами терминологии в области метрологии;

оценку предварительного расчета технико-экономической эффективности проведения работ по метрологическому обеспечению.

8.3. МЭ документации эскизного проекта

При проведении МЭ документации эскизного проекта:

проверяется реализация рекомендаций МЭ документации технического предложения;

проверяются обоснования выбранного варианта построения системы контроля и обеспечения технического обслуживания изделия, включая данные о выполнении требований к контролепригодности изделия, унификации и удобству эксплуатации СИ;

проводится оценка уровня унификации и автоматизации применяемых СИ;

устанавливается полнота и правильность требований к СИ и методикам выполнения измерений;

устанавливается обеспеченность контроля параметров изделия СИ и наличие технических заданий на разработку нестандартизованных СИ;

проверяется правильность наименований и обозначений физических величин и их единиц и применения терминов, определений и метрологических понятий.

В пределах документа единица измерений одной физической величины должна быть, как правило, постоянной.

8.4. МЭ документации технического проекта

МЭ документации технического проекта включает в себя:

проверку выполнения рекомендаций метрологической экспертизы документации эскизного проекта;

оценку правильности выбора СИ, преимущественного применения стандартизованных, унифицированных, автоматизированных СИ, обеспечивающих получение заданной точности измерений и необходимой производительности;

оценку обеспечения применяемыми СИ минимальных трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности и соответствия производительности СИ производительности технологического оборудования;

проверку обеспеченности СИ методами и средствами поверки и оценку возможности обеспечения своевременной поверки СИ, в том числе встроенных в изделие, в соответствии с ГОСТ 8.513 * при заданных условиях применения;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПР 50.2.006-94

проверку целесообразности обработки результатов измерений на вычислительных комплексах, наличия стандартных или специальных программ обработки результатов измерений и соответствия их требованиям, предъявленным к обработке результатов измерений, а также к формам представления результатов измерений, контроля и испытаний;

установление правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда и контроля за загрязнением окружающей среды;

проверку правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц и соблюдения установленной в области метрологии терминологии.

8.5. МЭ рабочей документации

8.5.1. МЭ рабочей документации предусматривает оценку принятых в документации норм точности измерений и методов измерений, используемых для контроля параметров, а также проверку правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц применения терминов, определений и метрологических понятий.

8.5.2. Оценка норм точности измерений параметров содержит проверку:

наличия технически и экономически обоснованных норм точности и их соответствия требованиям технического задания;

соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов, а также стандартизованным способам выражения точности измерений в соответствии с МИ 1317 *.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует МИ 1317-2004 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

8.5.3. Оценка методов измерений, используемых для контроля параметров изделия, включает в себя:

проверку правильности выбора СИ с учетом предусмотренных условий измерений и методов обработки результатов измерений;

проверку достаточности методов контроля, т.е. обеспечения методами и СИ всех установленных в данном документе допускаемых отклонений параметров (в случае использования косвенных измерений проверяется наличие и правильность расчета, подтверждающего обеспечение необходимой точности определения контролируемого параметра);

проверку полноты и определенности описания методик выполнения измерений, используемых в операциях контроля;

установление преимущественного применения стандартизованных или наличия аттестованных методик выполнения измерений;

проверку экономичности выбранного метода контроля - минимальная трудоемкость контрольных операций при заданной точности измерений и минимальной стоимости СИ (при использовании нестандартизованных СИ оценивается полнота требований к ним, рассматривается вопрос обоснованности их применения и возможность замены унифицированными СИ; при большом объеме и значительной трудоемкости обработки результатов измерений рассматривается вопрос о целесообразности использования вычислительных комплексов, стандартных или специальных программ обработки измерительной информации и соответствии их требованиям, предъявленным к обработке результатов измерений);

проверку правильности указаний по организации и проведению измерений с целью обеспечения безопасности труда.

При проведении МЭ программы и методики испытаний изделия дополнительно к перечисленному оценивается оптимальность перечня измеряемых параметров при проведении исследований и испытаний изделия, проводится анализ основных метрологических характеристик СИ, комплектующих измерительные каналы испытательного оборудования, проводится проверка данных о значениях погрешности измерительных каналов с учетом влияющих факторов и рассматривается требование по подготовке измерительных каналов к проведению испытаний, монтажу первичных преобразователей, регулировкам и настройкам измерительных каналов.

МЭ эксплуатационных и ремонтных документов проводится по тем разделам, где устанавливаются нормы точности измерений, содержатся описания операций контроля, указаны методы измерений и СИ, а также условия измерений.

8.5.4. При установлении полноты и правильности требований к СИ, оценке правильности выбора СИ и определения контролепригодности изделия при проведении МЭ документации рекомендуется руководствоваться информацией, приведенной в разделе 12 настоящего документа.

9. ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

9.1. Исходными данными при проведении МЭ технологической документации являются требования конструкторской документации.

9.2. Общие задачи МЭ для различных видов технологической документации.

9.2.1. Проверка правильности терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.

9.2.2. Проверка взаимной увязки допусков на размеры, отклонения формы и расположения поверхностей и требований к шероховатости поверхности.

9.2.3. Проверка контролепригодности установленных норм точности при помощи имеющихся в производстве (у изготовителя) специальных или стандартных СИ. При проверке контролепригодности следует дополнительно учитывать условия измерений - без съема детали со станка или со съемом детали со станка.

9.2.4. Проверка правильности методов контроля, предусматривающая обеспечение измерений с допускаемой погрешностью. Проверка включает в себя проверку правильности выбора СИ с учетом предусматриваемых условий измерений и методик выполнения измерений.

При невозможности или затруднительности осуществления контроля предусмотренными в технологической документации методами измерений и СИ в условиях производства, должна быть проверена обоснованность установленных норм точности и рассмотрен вопрос о замене СИ более точными или увеличении допускаемой погрешности измерений.

9.2.5. Проверка достаточности методов контроля, которая предусматривает обеспечение методами и средствами контроля всех устанавливаемых в данном документе норм точности.

В тех случаях, когда нормируемые параметры не проверяются непосредственно и используются косвенные методы контроля, должны быть проверены наличие и правильность расчета, подтверждающего достаточность и достоверность этих методов.

9.2.6. Оценка рациональности назначений контролируемых параметров и места операций измерений в технологическом процессе, определение целесообразности измерений параметров технологического процесса и оборудования вместо контроля параметров изделия и полноты учета метрологических требований при выборе технологического оборудования и инструмента.

9.2.7. Проверка соответствия производительности метода контроля производительности технологического процесса.

9.2.8. Проверка полноты и определенности описания операций контроля, которая должна быть достаточна для того, чтобы контроль мог быть осуществлен только на основании этого описания без использования инструкционного материала, за исключением инструкций по пользованию стандартными СИ. Полнота описания зависит от вида технологического документа. В маршрутной карте указание контролируемых параметров и вида СИ может считаться достаточным.

При необходимости описание операций контроля должно включать в себя указание по установке СИ, о действиях, производимых при измерении, о снятии отсчетов и обработке результатов измерений. Должны быть указаны условия выполнения измерений (допускаемые отклонения температуры окружающей среды от нормальной, ее колебания за определенный промежуток времени, влажность, уровень вибраций и т.д.). Допустимо указывать единые условия выполнения измерений для всех контрольных операций, выполняемых при проверке параметров изделия. При наличии стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений должны быть даны ссылки на соответствующий документ. Если нормативный документ предусматривает различные варианты выполнения измерений, то должны быть даны указания, обеспечивающие единообразие выполнения контрольных операций.

Для предусматриваемых описанием СИ должны быть указаны:

для стандартизованных СИ - номер стандарта и обозначение по стандарту или заводское обозначение;

для универсальных СИ, выпускаемых по техническим условиям, - обозначение технических условий;

для нестандартизованных СИ - номер чертежа, условное обозначение или приведен чертеж.

Если к стандартизованным СИ предъявляются дополнительные требования, то они должны быть указаны в документе; при необходимости должен быть указан способ выполнения дополнительных требований.

Формы представления результатов измерений и выражение показателей точности измерений, если они предусматриваются описанием, должны соответствовать требованиям МИ 1317 .

9.2.9. Проверка экономичности выбранного метода контроля, которая предполагает обеспечение минимальной трудоемкости контрольных операций при заданной точности, возможности замены нестандартизованных СИ унифицированными СИ, целесообразности использования автоматизированных СИ.

9.2.10. Проверка правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда.

9.3. МЭ маршрутной карты

9.3.1. Целью МЭ маршрутной карты является установление возможности контроля заложенных в ней точности и возможности реализации, достаточности, достоверности и экономической целесообразности заложенных в ней методов контроля.

9.3.2. В задачи МЭ маршрутной карты входят проверки по пп.9.2.1, 9.2.3-9.2.5, 9.2.8 в части указания вида СИ и п.9.2.9.

9.4. МЭ карт эскизов

9.4.1. Целью МЭ карты эскизов является установление возможности контроля заложенных в ней норм точности.

9.4.2. В задачи МЭ карты эскизов входят проверки по пп.9.2.1-9.2.3.

9.5. МЭ технологических инструкций

9.5.1. Цель МЭ технологических инструкций аналогична цели МЭ маршрутной карты. МЭ подвергаются технологические инструкции, регламентирующие методы контроля.

9.5.2. В задачи МЭ технологических инструкций входят проверки по пп.9.2.1, 9.2.3-9.2.10.

9.6. МЭ ведомости оснастки

9.6.1. Целью МЭ ведомости оснастки является установление правильности обозначений, включенных в ведомость СИ.

9.6.2. В задачи МЭ ведомости оснастки входит проверка по п.9.2.8 в части обозначения СИ.

9.7. МЭ ведомости технологических документов

МЭ ведомости технологических документов проводится с целью установления наличия технологических инструкций на измерительные процессы во всех случаях, когда описание процессов в других технологических документах по своей полноте не соответствует требованиям п.9.2.8.

9.8. МЭ карты технологического процесса, карты типового технологического процесса, операционной карты, типовой операционной карты и операционной карты технологического контроля

9.8.1. Цель МЭ указанных документов аналогична цели МЭ маршрутной карты (п.9.3.1.).

9.8.2. В задачи МЭ документов входят проверки по пп.9.2.1-9.2.10.

10. ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ИЗДЕЛИЯ

10.1. Основные задачи МЭ изделия:

анализ состояния метрологического обеспечения изделия на различных стадиях (этапах) разработки;

оценка достаточности и оптимальности принятых организационно-технических решений по метрологическому обеспечению разработанного изделия и выполнению требований технического задания в реальных условиях эксплуатации;

разработка предложений по совершенствованию метрологического обеспечения изделия.

10.2. Перечень основных работ, выполняемых в процессе проведения, МЭ изделия для анализа состояния метрологического обеспечения изделия:

оценка обоснования состава измеряемых параметров и их допускаемых отклонений;

оценка обоснования выбранного варианта построения системы измерений параметров изделия;

оценка обоснования уровней показателей точности измерений и достоверности контроля параметров изделия и его составных частей;

оценка минимальной достаточности СИ (по типам и количеству) для решения требуемых контрольно-измерительных задач;

анализ технико-экономических обоснований необходимости разработки и применения нестандартизованных СИ с учетом реальных возможностей по их метрологическому обслуживанию (метрологическая аттестация, поверка, ремонт);

контроль наличия связей измеряемых параметров изделия с соответствующими СИ (например, входящих в состав действующих поверочных схем);

оценка соответствия эксплуатационных документов на изделие и его составные части требованиям по метрологическому обеспечению;

контроль правильности обозначения единиц физических величин и используемой метрологической терминологии.

10.3. Перечень основных работ МЭ для оценки достаточности и оптимальности принятых организационно-технических решений по метрологическому обеспечению изделия

10.3.1. Оценка выполнения требований к достоверности системы контроля (испытаний).

10.3.2. Оценка выполнения требований к контролепригодности изделия.

10.3.3. Контроль полноты и качества содержания методик выполнения измерений, удобства и доступности их применения штатным обслуживающим персоналом.

10.3.4. Анализ применяемых СИ по вопросам:

соответствия номенклатуре разрешенных для применения при комплектации и эксплуатации изделия;

обеспечения заданной точности измерений и достоверности измерительного контроля;

соответствия современным требованиям научно-технического прогресса (для нестандартизованных СИ и измерительных систем в том числе);

возможность применения СИ в установленных для изделия условиях эксплуатации;

проведение метрологической аттестации нестандартизованных СИ, в том числе измерительных систем, контрольно-проверочного и испытательного оборудования, средств контроля и диагностики.

10.3.5. Оценка соответствия реального времени, отводимого на проведение контрольно-измерительных операций, требуемому времени нахождения изделия в установленных режимах работы и требуемому времени его технического обслуживания и подготовки к применению.

10.3.6. Оценка трудовых и временных затрат на метрологическое обслуживание СИ и оценка возможностей его осуществления эксплуатирующим предприятием.

10.3.7. Оценка степени автоматизации контрольно-измерительных операций, операций по обработке и передачи потребителю результатов измерений.

10.3.8. Контроль выполнения требований к уровням помех при проведении измерений.

10.3.9. Оценка выполнения эргономических требований по удобству и требований безопасности эксплуатации СИ.

10.3.10. Оценка выполнения требований к надежности, сохраняемости и срокам эксплуатации применяемых СИ и контрольно-поверочного оборудования.

10.4. Перечень основных работ для разработки предложений по совершенствованию метрологического обеспечения изделия:

анализ отказов, сбоев, снижения качества и выявление среди них происшедших по причине несовершенства метрологического обеспечения изделия;

разработка рекомендаций по устранению недостатков и реализации замечаний, выявленных в процессе проведения МЭ изделия;

обобщение результатов МЭ различных изделий и разработка предложений по совершенствованию их метрологического обеспечения.

11. ОСНОВНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА МЕТРОЛОГА ПО ПРОВЕДЕНИЮ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ

11.1 Метролог, осуществляющий МЭ, должен знать:

государственную систему обеспечения единства измерений;

положения, инструкции и другие руководящие материалы по вопросам метрологии;

состав конструкторской и технологической документации на разработку и производство изделий;

должен иметь четкое представление об основных современных метрологических требованиях и правилах, уметь использовать положения нормативно-технической документации и литературных источников, а также передовой отечественный и зарубежный опыт в области метрологии.

11.2. Метролог, осуществляющий МЭ документации, обязан:

проводить МЭ проектов конструкторской и технологической документации, разрабатываемой на предприятии;

руководствоваться нормативно-технической документацией (НТД), ссылки на которую имеются в техническом задании, стандартами и другой НТД, регламентирующими метрологические правила и нормы;

составлять планы-графики проведения МЭ документации;

составлять и оформлять в установленном порядке технически обоснованные замечания и заключения по проверенной документации, а также предложения и рекомендации по выбору и назначению СИ;

вести учет замечаний и предложений для последующего анализа и квалификации ошибок по характерным признакам. Для предупреждения появления систематических ошибок метрологического характера информировать о них разработчиков;

изучать эксплуатационные свойства СИ, применяемых в производстве в целях их совершенствования;

полностью использовать получаемую информацию о новых прогрессивных методах и средствах контроля;

оказывать помощь конструкторам и технологам в выборе СИ при разработке новых изделий;

участвовать в работах по выявлению причин брака, возникшего в результате применения методов и СИ, не обеспечивающих достаточной точности измерений, а также в разработке мероприятий или рекомендаций по их устранению.

11.3. Метролог, осуществляющий МЭ документации, имеет право:

проводить МЭ документации, поступившей от других предприятий;

привлекать к проведению МЭ документации специалистов других подразделений;

требовать от разработчиков документации разъяснений и дополнительных материалов по вопросам, возникающим при проведении МЭ;

требовать от разработчика предъявления полного комплекта документации;

возвращать документацию разработчику без рассмотрения в случае нарушения установленной комплектности и отсутствия обязательных подписей;

требовать предоставления расчетов, подтверждающих правильность и достоверность норм точности;

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Мет рологическая экспертиза техн ической документации

Введение

Проведение метрологической экспертизы (МЭ) технической документации является одой из форм участия специалистов-метрологов в обеспечении требуемого уровня качества разрабатываемой на предприятии технической документации. В типовом положении о метрологической службе ПР 50-732-93 «ГСИ. Типовое положение о метрологической службе государственных органов управления РФ и юридических лиц» МЭ технических заданий (ТЗ), проектной, конструкторской и технологической документации, проектов стандартов и других нормативных и технических документов определена как одна из задач метрологической службы.

В Федеральном законе «Об обеспечении единства измерений» (принят 26 июня 2008 г.) в статье 14 «Метрологическая экспертиза» установлено:

1. Содержащиеся в проектах нормативно-правовых актов РФ требования к измерениям, стандартным образцам средствам измерений подлежат обязательной МЭ. Заключения обязательной МЭ в отношении указанных требований рассматриваются принимающими эти акты федеральными органами исполнительной власти. Обязательная МЭ содержащихся в проектах нормативных актов РФ требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений проводится государственными научными метрологическими институтами.

2. Обязательная МЭ стандартов, продукции, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов проводится также в порядке и в случаях, предусмотренных законодательством РФ. Указанную экспертизу проводят аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

3. Порядок проведения обязательной МЭ содержащихся в проектах нормативно-правовых актов РФ требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляемым функции по выработке государственной политике и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.

4. В добровольном порядке может проводится МЭ продукции, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов, в отношении которых законодательством РФ не предусмотрена обязательна МЭ.

МЭ технической документации, разрабатываемой на предприятии, носит добровольный характер. Необходимость ее проведения может быть обусловлена разными причинами. Основным побудительным мотивом является обеспечение высокого качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Устранить метрологические ошибки на стадии разработки документации проще, чем на стадии производства, испытания, эксплуатации продукции.

Следует иметь в виду, отсутствие проведения МЭ технической документации может быть причиной неправильного выбора параметров, подлежащих измерению, необоснованного выбора норм точности измерений, неправильного выбора методов (методик измерений) и средств измерений для процессов разработки, изготовления, испытания, контроля продукции, а в некоторых случаях может приводить и к более тяжелым последствиям.

Практика большинства предприятий, организаций и отраслей показала, что проведение МЭ приводит к улучшению метрологического обеспечения производства и, как следствие, положительно сказывается на качестве выпускаемой продукции и эффективности производства.

При внедрении на предприятиях системы управления качеством проведение МЭ приобретает особую роль, так как МЭ способствует улучшению разработки и производства продукции и направлена на предупреждающие и корректирующие действия в соответствии с положением серии стандартов ИСО 9000. Устранить метрологические ошибки или рекомендовать наиболее эффективные решения для контрольно-измерительных процедур на стадии разработки технической документации проще, чем при производстве или испытаниях продукции.

При проведении МЭ выявляются ошибочные и недостаточно обоснованные решения по метрологическому обеспечению технических методов и приемов, технологических процессов и конструкторских предложений, содержащихся в представленной на экспертизу документации, а также вырабатываются рекомендации по конкурентным вопросам метрологического обеспечения производства, отраженных в технической документации. МЭ способствует повышению эффективности контрольно-измерительных процедур в процессе изготовления, производства, испытаний, эксплуатации продукции.

1 . Общие положения МЭ

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности, выбору средств измерений в процессе изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Метрологический контроль - это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных документах.

1.3 МЭ проводится с целью обеспечения требуемого технического уровня и эффективности измерений, требуемой достоверности их результатов.

МЭ является частью комплекса работ по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытания и эксплуатации изделий, выполняемых в соответствии с ГОСТ РВ 1.1 и ОСТ 1 00370.

Метрологическая экспертиза проводится при разработке КД изделий и технологических процессов их изготовления и испытаний.

Основные цели МЭ:

- обеспечение единства и достоверности измерений;

- определение норм точности СИ в соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами и другими НД;

- обеспечение методов, условий и порядка выполнения измерений;

- внедрение в производство наиболее совершенных и прогрессивных методов контроля, обеспечивающих технически обоснованную точность измерений.

Основные задачи МЭ:

- анализ полноты и четкости формулирования технических требований;

- оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров;

- оценка контролепригодности конструкции изделия при испытаниях, эксплуатации и ремонте;

- проверка использования стандартизованных и аттестованных МВИ;

- анализ полноты и правильности требований к СИ, оценивание рациональности выбранных СИ;

- анализ технических решений по обоснованию норм точности и алгоритму обработки результатов измерений;

- проверка правильности выражения показателей точности;

- анализ использования вычислительной техники в измерительных операциях;

- проверка правильности применения терминов, наименований, обозначений величин и применения их единиц.

2 . Организация, порядок проведения и оформления результатов

метрологический технический экспертиза

Планирование и проведение МЭ

Планирование и проведение МЭ возлагается на специалистов ОМ предприятия, прошедшими обучение по специализации «Метрологическая экспертиза технической документации», и осуществляется:

- ТТЗ (ТЗ) - при согласовании, в том числе перед заключением контракта на разработку изделий;

- КД - на стадиях разработки эскизного (технического) проекта, рабочей конструкторской документации, изготовления опытного образца;

- ТД - при разработке директивного, временного и серийного технологических процессов.

Предприятие может проводить МЭ конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (на системы и агрегаты) поступающей от других предприятий для применения при разработке (модернизации) и изготовления изделий, с целью установления полноты и правильности выполнения требований по МО.

2.1.2По решению руководства предприятия КД и ТД может подвергаться:

- МЭ прошедшим обучение по специализации «Метрологическая экспертиза технической документации» конструкторами и технологами соответствующих подразделений под методическим руководством и контролем главного метролога.

Примечание - Метрологический контроль не заменяет МЭ, так как не включает анализ и оценку технических решений по МО.

МЭ подвергается КД и ТД на все разрабатываемые и модернизируемые (в части их модернизации) изделия.

Перечень КД и ТД, подлежащей МЭ в планируемый период, представляется подразделениями-разработчиками в отдел главного метролога с указанием наименований, обозначений (шифра) изделий и документов, а также сроков представления документов на МЭ.

Подразделения-разработчики представляют в ОМ в согласованные сроки перечни КПА с указанием её категории по ОСТ 1 00483, АСК, разработанных в соответствии с ОСТ 1 00340, и СНО, выполняющих функции измерительного и допускового контроля.

ОМ на основании полученных данных составляет перечень КПА, АСК, СНО, имеющих нормированные метрологические характеристики по ГОСТ 8.009, подлежащих МЭ в метрологической службе заказчика, и перечень КПА, АСК, СНО, подлежащих МЭ в ОМ предприятия, и согласовывает их с ПЗ.

В соответствии с «Положением о реестре специальных средств измерений, применяемых в воинских частях авиации вооруженных сил РФ» перечни и документация на КПА, АСК и СНО, а также документация на вновь разработанные АСК, КПА и СНО представляются метрологической службе заказчика для рассмотрения и утверждения.

После утверждения перечней документация на АСК, КПА и СНО из первого перечня представляется в метрологическую службу заказчика на МЭ, а результаты (заключения) МЭ документации на АСК, КПА и СНО по второму перечню согласовываются с ПЗ.

Конструкторские и технологические подразделения представляют в ОМ или лицам, ответственным за проведение МЭ в подразделениях, КД и ТД на МЭ в согласованные сроки.

КД и ТД должна быть подвергнута МЭ до проведения нормоконтроля.

При необходимости разработчик КД или ТД обязан представить дополнительно необходимые документы для решения задач МЭ.

Ответственность за полноту и своевременность представления документации на МЭ возлагается на руководителей подразделений, разрабатывающих документацию.

Ответственность за качество проведения МЭ возлагается на главного метролога.

Перечень документации, подлежащей МЭ

МЭ подлежат:

- тактико-техническое (техническое) задание;

- пояснительная записка к эскизному проекту;

- технические условия;

- программа и методика испытаний;

- регламент технического обслуживания;

- руководство по эксплуатации (в том числе методические указания по поверке СИ);

- паспорт (формуляр);

- ремонтная документация;

- акт (отчет) предварительных испытаний;

- стандарты предприятия, методические указания, руководящие технические материалы (имеющие метрологические правила, положения, нормы, термины и определения);

- чертёж детали;

- сборочный чертёж при наличии в нём специальных требований или методик по обеспечению измерений заданных параметров;

- конструкторская документация отдела главного технолога;

- технологическая документация ОГТ:

1) маршрутную карту;

2) карту технологического процесса;

3) технологическую инструкцию

4) операционную карту технического контроля;

- конструкторская документация ОГТ.

Извещения об изменениях КД и ТД, касающиеся вопросов измерения и контроля параметров изделий.

Согласование ТЗ, КД и ТД с ОМ

КД, подлежащая согласованию, включает:

- пояснительную записку;

- технические условия;

- программу и методику испытаний;

- эксплуатационную документацию.

ТД, подлежащая согласованию, включает:

- технологическую инструкцию;

- карту технологического процесса.

Согласованию с главным метрологом подлежат:

- ТЗ и КД на изделия;

- комплект технологических документов на директивный технологический процесс;

- технологическая инструкция.

Согласующая подпись ставится на поле подшивки титульного (заглавного) листа или на подписном листе.

Реализация результатов МЭ

Учет документации, подвергающейся МЭ ведется в журнале МЭ форма которого приведена в приложении Б. Журнал МЭ хранится в ОМ в течении 5 лет, после чего утилизируется. По результатам проведения МЭ составляется перечень замечаний и предложений. Форма которого приведена в приложении В.

Примечание - Замечания и предложения допускается записывать карандашом на полях документов.

Перечень замечаний и предложений предъявляется разработчику КД или ТД.

КД и ТД, прошедшая МЭ, корректируется разработчиком в соответствии с представленным перечнем замечаний и предложений.

На поле для подшивки КД или ТД, в соответствии с ГОСТ 2.104 делается запись «МЭ», ставится подпись специалиста, проводившего МЭ, и дата. При многолистовых документах и чертежах запись делается на титульном (первом) листе.

В случае возникновения разногласий между разработчиком документации и ОМ окончательное решение принимается руководством предприятия.

Результаты проведения МЭ на стадии отработки документации для передачи в серийное производство оформляют в виде заключения, форма которого приведена в приложении Г.

Заключения хранятся в БТД в течении жизненного цикла изделия.

На изделия, разрабатываемые по ТЗ, разработанным в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.201, на стадиях разработки эскизного (технического) проекта и разработки рабочей КД ОМ совместно с отделами-разработчиками составляется заключение о МО производства, испытаний, эксплуатации изделия, в которое (в качестве приложения) включаются сведения о параметрах, контролируемых при испытаниях и эксплуатации изделия.

Для отражения состояния МО производства, испытаний и эксплуатации изделия в разделе 2 заключения о МО приводятся:

- оценка метрологической совместимости изделия с системой измерения и контроля и средств измерений с системой их метрологического обслуживания (аттестация, поверка, ремонт);

- оценка эффективности системы измерений для обеспечения заданной достоверности контроля;

- технико-экономическое обоснование целесообразности разработки СИ единичного изготовления и их применения для испытаний и эксплуатации изделия;

- сведения о применении стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений, разработанных при создании изделия;

- сведения о возможности сокращения номенклатуры СИ, применяемых при эксплуатации изделия;

- оценка соответствия выбранных средств измерений, предназначенных для комплектации, номенклатуре, разрешённых для применения в организациях заказчика.

Оценка соответствия МО предъявляемым к нему требованиям проводится с учетом:

- правильности выбора методов и средств измерений с точки зрения обеспечения ими необходимой точности и достоверности результатов измерений параметров изделия;

- допустимого времени проведения измерений при техническом обслуживании, эксплуатации изделия и поверки СИ;

- возможности поверки СИ, входящих в комплектацию изделия, с учетом наличия эталонов в организации заказчика;

- наличия методик поверки СИ и соответствия их требованиям РМГ 51;

- схемы передачи единиц величин;

- квалификация обслуживающего персонала;

- степени унификации методов и средств измерений и уровня их автоматизации.

При разработке технологических процессов производства изделий составляется заключение о МО.

В заключении дается оценка:

- оптимальности норм точности измеряемых параметров, гарантирующих точность и стабильность технологических процессов;

- соответствия методов и средств измерений, контроля и испытания требованиям характеристик технологических процессов;

- уровня стандартизации и унификации средств и методов измерений;

- обеспеченности СИ рабочим эталонам, методикам поверки;

- уровня механизации и автоматизации процессов измерений при регулировании технологических процессов и проведения контроля качества изделий;

- целесообразности автоматизации обработки результатов измерений параметров технологических процессов;

- соответствия условий применения СИ указанным в эксплуатационной документации на них.

Схема порядка проведения МЭ технической документации

Заключение

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия. Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства. Метрологическая экспертиза успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях разработки документа, начиная с заявок и технического задания на создание продукции. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения. Проведение экспертизы направлено на:

1. внедрение в производство наиболее современных и прогрессивных методов и средств контроля, обеспеченных технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций.

2. соответствия применяемых во всех подразделениях предприятия средств и методов измерения, требование оптимальных режимов технологического процесса и контроля качества продукции.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Цели, задачи и мероприятия по организации метрологической экспертизы (МЭ) на всех этапах жизненного цикла продукции. Особенности проведения МЭ отдельных видов технической документации. Основные "инструменты" эксперта-метролога, который проводит МЭ.

реферат , добавлен 10.12.2013


Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации. Типовые ошибки при метрологической экспертизе нормативно-технологической документации. Система сертификации средств измерений. Функции, цели, принципы, формы и участники сертификации.

реферат , добавлен 09.09.2012


Задачи и характеристика видов технической документации: конструкторской, проектно-сметной, технологической, научно-исследовательской. Изготовление и оформление технической документации, организация ее хранения и использования в ведомственных архивах.

курсовая работа , добавлен 15.06.2011


Программа и методика метрологической аттестации и поверки. Определение надежностных характеристик прибора (измерителя веса грузов) с учетом численных значений погрешностей. Анализ технической документации. Основные технические требования к прибору.

курсовая работа , добавлен 02.06.2013


Общая характеристика предприятия и его метрологического обеспечения. Основные задачи метрологической экспертизы. Технологический процесс перекачки природного газа. Метрологическая экспертиза технологической документации. Обоснование точности измерений.

дипломная работа , добавлен 01.05.2011


Понятие и классификация научно-технической продукции, ее разновидности. Особенности ее документального оформления, законодательное регулирование этой сферы. Методы передачи научно-технической продукции потребителям в отечественной и мировой практике.

контрольная работа , добавлен 25.11.2015


Служебное назначение цилиндрических зубчатых колес, характеристики и механизм их применения. Требования геометрической точности и физико-механических свойств детали. Статус и организация процесса контроля и порядок оформления технической документации.

курсовая работа , добавлен 14.09.2010


Метрологические свойства и характеристики средств измерений. Основные задачи, решаемые в процессе метрологической экспертизы. Поверка и калибровка средств измерений. Метрологическая экспертиза и аттестация. Структура и функции метрологической службы.

курс лекций , добавлен 29.01.2011


Организационная подготовка, проведение предпроектного обследования системы и разработка технического задания. Проведение экспертизы и утверждение комплекта документации по техническому проектированию организации производства, труда и управления.

презентация , добавлен 09.12.2015


Типовая система технического обслуживания и ремонта солодосушилки. Конструктивный расчет сборочной единицы "Распределительный вал" передаточного механизма. Контроль и дефектация деталей. Восстановление вала, ремонт подшипников качения, цепной передачи.

Введение

Определяющим для потребителей во всех странах мира стало качество. Очевидно, что производители должны знать требования, предъявляемые к качеству выпускаемых ими товаров. Эти требования не одинаковы для различных групп потребителей и различаются в зависимости от покупательной способности населения, уровня конкуренции, климатических условий, культурных традиций и многих других факторов. Это означает, что качеством продукции и услуг необходимо управлять, уметь количественно оценивать и анализировать их показатели, варьировать влияющими на них процессами.

Именно эти вопросы освещаются при изучении метрологии, стандартизации и сертификации.

Метрология наука о измерениях, а измерения - один из важнейших путей познания. Наука, промышленность, экономика и коммуникации не могут существовать без измерений. Практически нет ни одной сферы деятельности человека, где бы интенсивно не использовались результаты измерений, испытаний и контроля.

На современном этапе развития производства, применение взаимосвязанных систем машин и приборов, использованием широкой номенклатуры веществ и материалов, значительно возросли требования к специалистам в области стандартизации. В этих условиях роль стандартизации как важнейшего звена в системе управления техническим уровнем и качеством продукции и услуг на всех этапах научных разработок, проектирования, производства, эксплуатации и утилизации имеет первостепенное значение. Стандартизация имеет непосредственное отношение к совершенствованию управления производством, повышению качества всех видов товаров и услуг.

Большое значение для регулирования механизмов рыночной экономики приобрела сертификация. Сертификация является официальным подтверждением соответствия стандартам и во многом определяет конкурентоспособность продукции.

Метрологическая экспертиза

Вся документация на технические системы, начиная от проекта технического задания на ее разработку и кончая актом ее списания из эксплуатации, подвергается метрологической экспертизе.

Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации

Это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта изделий. Цель метрологической экспертизы нормативно-технологической документации заключается в проверке соответствия метрологических положений нормативно-технологической документации требованиям стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений и других нормативных документов.

Основные задачи метрологической экспертизы нормативно технологической документации:

· анализ полноты и четкости формирования технических требований - выражение технических требований стандартными или общепринятыми терминами;

· оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров - обеспечение соответствия номенклатуры измеряемых параметров и их норм требованиям действующих стандартов и нормативных документов, качества управления, безопасности труда и охраны окружающей среды;

· оценка контроля пригодности технической системы при испытании, эксплуатации и ремонте - обеспечение доступа ко всем точкам измерений и возможность использования стандартного средства измерения;

· проверка преимущественного использования стандартизованных и аттестованных методов выполнения измерений - использование нестандартизованных и неаттестованных методов выполнения измерений недопустимо;

· анализ полноты и правильности требований к средствам измерений - обеспечение указания всех реквизитов и метрологических характеристик средств измерений в соответствии с ГОСТ 8.009-84;

· анализ технических решений по обоснованию норм точности и алгоритму отработки результатов наблюдений - обеспечение соответствия составляющих погрешности измерений суммарной допускаемой погрешности измерений; установление соответствия норм точности и экономических потерь качеству измерительной информации;

· проверка правильности выражения показателей точности - исключение использования результатов измерений без показателей их точности;

· проверка правильности употребления терминов, наименований, обозначения физических величин и применения их единиц - недопущение использования терминов, наименований, обозначений физических величин и применения их единиц, не соответствующих РМГ29-99, ГОСТ 8.417-2002 и действующим НТД.

Основная цель метрологической экспертизы нормативно технической документации - анализ рациональности номенклатуры измеряемых параметров, правильности выбора средств измерения, а также оценка влияния погрешностей измерений на технико-экономические показатели эксплуатации технических средств.

Перед метрологической экспертизой осуществляют метрологическую проработку, задачами которой являются поиск технических решений по выбору параметров, норм точности, методов и средств измерений.

Выбор средства измерения заключается в определение погрешности и диапазона его шкалы в зависимости от величины измеряемого параметра и его допускаемого отклонения, а также определении модификации средства измерения. При измерении одним и тем же средством измерения нескольких параметров проверка осуществляется для каждого случая. Погрешность измерительной системы рассчитывается согласно требованиям государственного стандарта.

Если условия эксплуатации средства измерения значительно отличаются от нормальных и это оговаривается разработчиком, то на основе паспортных данных рассчитывается его погрешность в реальных условиях эксплуатации и определяется правомерность выбора средства измерения. Далее по справочнику проверяется обоснованность выбора модификации средства измерения.

В первую очередь проверяется правильность записи метрологических характеристик средства измерения в документации, возможность контроля параметров изделия стандартными средствами измерения или аттестованными нестандартными средствами измерения. Если параметр неконтролепригоден, следует изменить величину параметра или его допуск, базу или форму детали, не нарушив функционирования изделия, а также создать условия для применения стандартного средства измерения.

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации должна проводиться до метрологического нормо-контроля. Это дает возможность «отсеять» неперспективные разработки.

Функции метрологической экспертизы нормативно технологической документации заключаются в анализе и оценке принятых решений и при отсутствии конкретных метрологических рекомендаций на основании действующих стандартов и общих нормативов.

Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации должна не только оценивать перспективность требований к метрологическим характеристикам средств измерения, но и установить соответствие их уровню производства, место средства измерения в проверочной схеме при эксплуатации, контролепригодность технического средства, организацию и порядок госинспекций, требования к вопросам охраны труда.

Работы выполняемые при метрологической экспертизе эксплуатационных документов:

1. оценивают обоснованность номенклатуры параметров, измеряемых при эксплуатации. Число этих параметров должно быть минимальным, но достаточным для обеспечения заданных технических характеристик, своевременного выявления и устранения неисправностей. Обоснование номенклатуры параметров, измеряемых при эксплуатации, необходимо реализовать на стадии технического проекта. При отсутствии обоснования эксперт должен выполнить его на последней стадии разработки, а в ряде случаев - проанализировать номенклатуру измеряемых в процессе эксплуатации параметров непосредственно при метрологической экспертизе;

2. проверяют соответствие контролируемых параметров требованиям технических условий и технического задания. Технические данные, зафиксированные в эксплуатационных документах, должны быть не хуже требуемых по техническому заданию, но и не превышать гарантируемых по техническим условиям. Формы выражения технических данных не должны допускать возможности различного толкования соответствующих свойств технического средства.

3. проверяют наличие норм точности измерений, требований к достоверности контроля или других требований, исходя из которых может быть выполнен анализ правильности выбора средств измерения и параметров, измеряемых при эксплуатации. При отсутствии нормативно технической документации, нормы и требования должны быть установлены в техническом задании или обоснованы в техническом проекте. При отсутствии требований, эксперт должен предложить разработчику обосновать эти требования;

4. оценивают контролепригодность в конструкции технического средства и ее составных частей в процессе эксплуатации. Контролепригодность конструкции достигается: возможностью доступа к встроенным средствам измерения для их проверки без демонтажа, а также к элементам настройки и регулировки средств измерения и средств контроля; количеством контрольных гнезд, нанесением у контрольных гнезд надписей, унификацией видов и уровней стимулирующих и контролируемых сигналов; наличие соединительных элементов, кабелей; достаточной защитой от влияния на точность измерений внешних и внутренних помех; исключением других факторов, вызывающих неприемлемо большие составляющие погрешности измерений, определяемые конструкцией;

5. при наличии в составе изделия средства измерения проверяют:

· полноту перечня средства измерения в разделе «Контрольно-измерительные приборы». В разделе должны быть указаны все встроенные средства измерения, а также специальные средства измерения, необходимые для настройки и регулирования изделия, проверок состояния его техническое обслуживание, выявление и устранение неисправностей;

· полноту и правильность выражения приведенных технических характеристик средства измерения;

· соответствие условий применения средства измерения условиям эксплуатации изделия;

· соответствие средства измерения номенклатуре средств измерений, разрешенных к применению;

· факт метрологической аттестации специальных средств измерения в установленном порядке;

6. рассматривают полноту и определенность требований к средствам, условиям и процедуре измерений параметров в процессе эксплуатации. К особенностям методик контроля относятся: в эксплуатационные документы включены рабочие методики, недопустимы ссылки на документы, не входящие в комплект изделия; эксплуатационные документы должны предусматривать использование только таких средств для контроля изделия в процессе эксплуатации, которыми оснащены или могут быть оснащены органы, осуществляющие такой контроль; методики выполнения измерений результаты которых фиксируются в формуляре или паспорте, должны содержать показатели точности измерений;

7. оценивают правильность выбора средства измерения и параметров, контролируемых в процессе эксплуатации. Если заданы нормы точности измерений, оценивают погрешность измерений и сравнивают ее с допускаемой. Если заданы требования к достоверности контроля, то оценивают погрешность измерений и, задавшись распределением контролируемого параметра, рассчитывают показатели достоверности контроля. В случае недостаточной достоверности наряду с путями повышения точности измерений рассматривают целесообразность сужения границ контрольного поля допуска;

8. рассматривают выполнение требований к производительности контрольно-измерительных операций;

9. проверяют достаточность указаний по обеспечению безопасности при выполнении измерений параметров в процессе эксплуатации;

10. проводят анализ разработанной системы проверки средств измерения, входящих в состав изделия, в частности:

· проверяют наличие инструкций по проверке на все средства измерения, входящие в состав изделия;

· проверяют соответствие инструкций по поверке требованиям. В общем случае инструкция по поверке должна содержать разделы, регламентирующие: перечень средств измерений, определяемых при поверке, средства поверки, условия поверки, подготовку и проведение поверки, обработку результатов наблюдений при поверке, оформление результатов поверки;

· выявляют наличие и анализируют обоснованность указаний о периодичности поверки;

· оценивают правильность выбора методов и средств поверки, обеспечивающих заданные критерии качества поверки;

· рассматривают возможность сокращения объема поверки;

11. при наличии поверочной схемы в комплекте эксплуатационных документов проверяют, предусмотрено ли в них определение показателя точности измерений в тех разделах, в которых фиксируются результаты измерений;

12. проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.

Типовые ошибки при метрологической экспертизе нормативно-технологической документации

Перечень типовых ошибок, встречающихся на практике:

· осуществляется неправильный выбор метода измерения, схемы включения и установки средства измерения;

· осуществляется неправильный выбор метрологических характеристик;

· не проводится оценка метрологических характеристик измерительной системы, состоящей из нескольких элементов с нормированными метрологическими характеристиками;

· осуществляется неправильный выбор типа или конструктивной модели средства измерения, иногда снятых с производства;

· не учитывается влияние на метрологические характеристики средств измерения условий эксплуатации

· выбранный тип средства измерений не соответствует объекту контроля;

· не обосновывается экономически выбор типа средства измерений;

· используется неправильное или неполное обозначение наименования и характеристик средства измерения;

Также распространены ошибки характеризующие:

· неконтролепригодность параметров технического средства;

· неправильное назначение средства измерения или отсутствие допуска на контролируемый параметр;

· неправильный выбор базы и постановку размеров;

· недоступность к точкам контроля;

· выбор размеров не из ряда предпочтительных чисел;

· неправильный выбор методики контроля;

· несоответствие производительности средства измерения производительности технологического оборудования;

· несоответствие методики контроля требованиям техники безопасности при измерении;

· отсутствие объективных критериев контроля внешнего вида;

· отождествление погрешности измерения, погрешности средства измерения и цены деления средства измерения;

· задание только одного интервала суммарной погрешности измерений без указания соответствующей доверительной вероятности;