Технические условия производства мебели из лдсп. Технические задания, требования и условия. Типы и размеры

Нормативная документация на изготовление швейных изделий

Конструирование одежды включает расчет и построение чертежей деталей одежды, изготовление лекал и составление технической документации.

К нормативно-технической документации (НТД) относятся: стандарты всех категорий и видов, технические условия, технические описания на модель, общие технические требования к раскладке лекал, раскрою и деталям кроя, руководящие документы, инструкции, прейскуранты и т. д.

Для каждой новой модели одежды, принятой к массовому производству, изготовляются: образец изделия средних размеров, длины и полнотной группы, лекала – эталоны (оригиналы) деталей этого образца и составляется техническое описание.

Лекала – эталоны используют для изготовления образцов модели и чертежей деталей всех размеров и ростов изделия (чертежей технического размножения лекал).Лекала-эталоны и чертежи технического размножения лекал хранятся на предприятии в течении всего периода изготовления одежды.

Техническое описание (ТО) – разрабатывается при подготовке каждой модели к массовому изготовлению. ТО является основной технической документацией на основе общих технических требований, действующих стандартов и технических режимов и служит основание для запуска модели в производство.

Техническое описание содержит следующие сведения о модели:

Полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристика, размера, роста и полнотной группы;

Зарисовку модели, наименование и артикул ткани;

Описание художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.). Описание внешнего вида выполняются в последовательности, определяемой инструкцией, и начинают, например для плечевых изделия, с описания полочек, спинки, рукавов, воротника, отделочных деталей, подкладки и утепляющей прокладки (при их наличии) и т. д.;

Технические требования к изделию. Указывается соответствие художественному оформлению образца модели, ассортименту тканей и других материалов, способам изготовления и абсолютным измерениям изделия. Указываются особенности раскроя и пошива отдельных новых узлов, технические требования к выполнению операций по соединению и обработке деталей, сборке узлов, предусматривают номинальные припуски на швы, посадку ткани, длину или частоту стежков, допускаемые отклонения по ширине швов и строчек, номера игл и ниток;

Спецификацию материалов, фурнитуры, перечень и расход основной, подкладочной и прикладной тканей, отделочных материалов;

Спецификацию деталей и лекал: в ней дается перечень и количество всех деталей (и их составных частей) из основного материала, подкладочной и прикладной тканей;

Таблицы (табель мер) измерений изделия и лекал по всем принятым к изготовлению размерам, ростам и полнотным группам. Табель мер содержит перечень основных мест измерений, величины этих измерений, припуски на обработку и допускаемые отклонения в измерениях;

Перечень нормативно-технической документации, включающей документы, которыми руководствуются при создании, изготовлении и реализации данного изделия;

Таблиц площадей комплекта лекал;

Схемы раскладки комплекта лекал с указанием длины и ширины раскладки лекал, расхода ткани, процента межлекальных отходов и т.д.

Выполнение технического описания при изготовлении и поставке продукции – обязательно.

Технические условия (ТУ) – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции (модели, маркам, артикулам). Действие ТУ распространяется на всю швейную промышленность страны, республики, объединения, фирмы, предприятия.

Технические условия включают основные требования, предъявляемые к качеству изделий в готовом виде и в процессе изготовления. Эти требования изложены в цифровом или словесном выражении. При цифровом выражении этих требований указываются номинальные размеры, допускаемые отклонения от них и припуски.

Припуск – это увеличение размеров деталей одежды на швы, подгиб, усадку материала и на посадку деталей, которое гарантирует готовое изделие от уменьшения размера в процессе обработки.

Допускаемым отклонением называется разность между предельным и номинальным размерами. Они необходимы для объективной оценки качества обработки вследствие невозможности абсолютно точного выполнения номинальных размеров, а в некоторых случаях и ненужности точности выполнения. Установленные допускаемые отклонения определяют пределы, внутри которых находится номинальный размер. Например, номинальная длина изделия 110 см, а допускаемое отклонение ±1 см.

Существующая система допускаемых отклонений предусматривает возможные отклонения от нитей основы и утка в деталях кроя и готовых изделий. Их величины определены, исходя из практики швейного производства и требуют научного обоснования. Отклонения от направления нитей основы и утка установлены в зависимости от структуры и рисунка ткани без учета таких факторов как вид и название одежды. При увеличении допустимых отклонений детали будут неустойчивы к растяжению во время носки, а готовые изделия с перекосом рисунка. Например, на передней половинке брюк долевое направление нитей основы ткани параллельно линии, соединяющей точки середины ширины детали внизу и на уровне колена. Отклонение от этого направления приведет к снижению устойчивости ткани к растяжению и заметному перекосу полосок. Так как в готовых брюках полоски должны быть параллельны линии складки, при раскрое тканей в полоску отклонения от долевого направления нитей основы на передней и задней половинках брюк не допускаются. При раскрое тканей без рисунка допускаются небольшие отклонения, практически не влияющие на сопротивление ткани растяжению в деталях брюк. Отклонения от долевого направления нитей не допускаются на тканях с рисунком в полочках, подбортах, верхнем воротнике, клапанах, так как небольшие перекосы рисунка ткани заметны в готовых изделиях.

Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы ткани в технических условиях раскроя швейных изделий указываются в процентах (Р). Они определяются как отношение абсолютной величины отклонения d=AC к длине детали в долевом направлении l=AB, то есть P=(d/l)*100.

Это соотношение учитывает отклонение нитей в градусах, так как d/l=tg α. Абсолютное значение допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани определяются из предыдущей формулы: d=(l*P)/100. Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы, не влияющие на качество швейных изделий, применяют для экономного использования материалов за счет сокращения межлекальных отходов в раскладке лекал.

Технические требования на изготовление лекал предусматривают изготовление лекал всех деталей изделия в нескольких экземплярах: для выполнения экспериментальных раскладок, изготовления раскладок в подготовительном и раскройном цехах, контроля качества кроя. Кроме этого, изготовляют рабочие лекала для вырезания деталей на ленточных раскройных машинах и вспомогательные лекала.

На рабочих лекалах наносят линии долевого направления нитей основы ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне, допустимые отклонения от долевого направления в деталях при изготовлении раскладки лекал. На лекалах подкладки, подбортов, нижнего воротника, задней половинки брюк наносят линии минимальной и максимальной величины надставок. Все линии на лекалах наносят тушью или чернилами. Сами лекала изготовляют из плотного электроизоляционного картона. На рабочих и вспомогательных лекалах каждой детали указываются номер модели, размер, рост, полнота изделия и наименование. На одном крупном лекале дается перечень лекал деталей данной модели изделия. По срезам всех лекал через каждые 80-100 мм ставится клеймо для контроля степени износа лекала. Все рабочие и вспомогательные лекала должны иметь клеймо отдела технического контроля (ОТК.

Рабочие лекала проверяют по лекалам – эталонам не реже одного раза в месяц. Отклонение от лекал – эталонов не должны превышать ±1 мм по каждому срезу. Лекала – эталоны проверяют по табель – меру не реже одного раза в квартал. Все лекала хранятся в подвешенном состоянии.

Технические требования к раскладке лекал предусматривают правильное расположение лекал на ткани с учетом долевого направления нитей основы и размещения лекал по длине раскладки.

Правильное расположение детали на ткани относительно нитей основы оценивается величиной разности расстояний от боковой линии раскладки до нанесенной на лекале линии долевого направления нитей основы в начале а и в конце детали в .

Рис. 2.2

Абсолютное значение разности а-в должно быть меньше или равно величине d допустимого отклонения.

Лекала всех деталей изделия располагают в одном или противоположных направлениях. При раскрое тканей с ворсом, начесом, направленным рисунком, а также тканей, при раскрое которых в противоположных направлениях обнаруживается разнооттеночность деталей лекала располагают в одном направлении.

Для раскроя тканей с рисунком в полоску или клетку лекала раскладывают с учетом совмещения полосок или клеток в тех деталях, которые оговорены в техническом описании модели.

Контуры лекал обводят мелом или карандашом на раскраиваемом материале или бумаге. Толщина линии обводки мелом не более 2 мм, карандашом 1 мм. Внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал. Между ответственными срезами деталей (плечевой, окат рукава, пройма, горловина) расстояние должно быть не менее 2 мм.

Технические требования к раскрою деталей содержат указания о направлении ворса и начеса ткани в готовых изделиях, которое необходимо учитывать при настилании, допустимом перекосе в отдельных полотнах настила и допустимых отклонениях в срезах деталей.

На деталях из ворсовых тканей типа плюша, полубархата, бобрика ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделии имела матовый оттенок. На деталях из тканей типа байки, драпа, сукна с ярко выраженным начесом, хлопчатобумажных тканей типа сукна, замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз. В раскладках на ткани со слабым начесом и тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша лекала всех деталей изделия укладывают только в одном направлении.

Допустимые отклонения в срезах деталей должны быть не больше следующих величин: особо ответственных срезов (плечевые, пройма, окат рукава и др.) ±1÷1,5 мм; менее ответственных срезов деталей верха и подкладки (бортовые, боковые, накладные карманы, срезы рукавов и др.) ±2÷2,5 мм; неответственных срезов (срезы прокладки, подкладки карманов, низа полочек и спинки подкладки и верха и др.) ±3÷4,5 мм.

Нормативно-техническая документация на изготовление швейных изделий разрабатывается с учетом стандартизации требований к качеству готовых изделий, материалов и др.

Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции и в необходимых случаях требования к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку.

Нормативно-техническая документация в швейной промышленности разрабатывается отраслевым институтом (ЦНИИШПом), министерством, ведомством при участии специалистов Госстандарта РФ, ведущими предприятиями, высшими учебными заведениями на одной методологической основе с учетом научно-исследовательских разработок и рекомендаций международных организаций по стандартизации.

В России (РФ) разработана единая государственная система стандартизации, которая предусматривает три категории стандартов: государственные стандарты РФ, отраслевые и стандарты предприятий.

Государственные стандарты устанавливают единые требования для швейных изделий и нормы технических показателей, допустимые отклонения, определяющие выпуск одежды определенного качества. Они утверждаются государственным комитетом РФ по науке и технике и обязательны к применению всеми предприятиями страны независимо от их подчинения.

В швейной промышленности применяются государственные стандарты на термины и определения, методы проверки качества, определяющие сортности изделия, маркировку и упаковку, а также систему показателей качества продукции и др.

Обозначение государственного стандарта - состоит из индекса (ГОСТ), регистрационного номера и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (например, ГОСТ 12566-81 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности»).

Отраслевые стандарты устанавливают технические требования к качеству одежды одного или нескольких сходных видов для всех предприятий отрасли и заказчиков продукции данной отрасли. Они утверждаются ведущими министерствами производства соответствующего вида продукции. Номенклатура согласовывается с Госстандартом.

Обозначение отраслевого стандарта состоит из индекса (ОСТ), условного цифрового обозначения министерства (ведомства) РФ (17), утвердившего стандарт, регистрационного номера, присвоенного стандарту в порядке, установленном в министерстве (ведомстве) РФ (835) и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (80), например, ОСТ 17 835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Для обеспечения: организации производства, управления качеством производства, взаимосвязи производственных процессов, установления требований к технологической оснастке и инструменту,технологическим нормам и технологическим процессам, применяемым только на данном предприятии, разрабатывают стандарты предприятий по ГСТ 1.4-85.

Стандарты предприятия (СТП) обязательны для служб и подразделений только тех предприятий (организаций), где они разработаны. СТП утверждаются руководством предприятия, их вводят в действие приказом.

В соответствии с государственной системой стандартизации продукция может поставляться потребителю только в соответствии с государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами или техническими условиями. Следовательно предприятий не распространяются на поставляемую продукцию.

Утвержденным стандартам предприятий присваивается обозначение состоящее из индекса (СТП), кода предприятия (организации), присвоенного на основе общесоюзного классификатора предприятий и организаций (ОКПО), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра стандарта (например, СТП 01-04-84).

Стандарты предприятий государственной регистрации не подлежат.

Исключительное право издания и переиздания государственных стандартов принадлежат Госстандарту РФ. Издание и переиздание отраслевых и стандартов и технических условий выполняют органы их утвердившие.

Стандарты, технические условия и их изменения, не прошедшие государственную регистрацию являются недействительными.

Научиться разрабатывать и согласовывать технические задания (ТЗ) на проектирование, технические требования (ТТ) и технические условия (ТУ) твляется одной из наиболее важных задач в процессе обучения и формирова­ния специалиста. Разработка этих документов является неотъемлемой частью дипломного проекта или выпускной работы специалиста, что обязательно дол­жно быть отражено в методических указаниях по дипломному проектирова­нию. Процедура разработки и состав таких документов, как ТТ, ТЗ и ТУ, раскрыты в специальной литературе по проектированию электротехнических етройств и электроприводов .

Техническое задание разрабатывают на основе исходных требований заказ - тика, изложенных в заявке, а также на основе результатов выполненных на - - чно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирова­ния. анализа передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, перспективных типажей систем машин, и другой техники, изучения патентной документации (на продукцию, предназ­наченную для экспорта, обязательно с учетом требований внешнего рынка). На продукцию машиностроения, имеющую важное значение, ТЗ разрабаты­вают на основе аванпроекта, выполняемого разработчиком по заданию заказ­чика в целях технико-экономического обоснования создания данной продук­ции и изыскания путей реализации в разработке высокоэффективных техни­ческих решений.

Требования, включаемые в ТЗ, должны основываться на современных до­стижениях науки и техники, необходимости обеспечения опережающих пока­зателей технического уровня продукции, использовании прогрессивных изоб­ретений и включать в себя прогнозируемые показатели технического уровня и качества продукции, в том числе уровня ее стандартизации и унификации с учетом наиболее полного удовлетворения потребностей рынка. Техническое задание должно содержать необходимые и достаточные требования для разра­ботки продукции и не ограничивать инициативу разработчика при поиске и выборе им оптимального решения поставленной задачи. При этом ТЗ является исходным документом для разработки продукции и технической документа­ции на нее. Техническое задание на продукцию, разрабатываемую и выпуска­емую по документации, предусмотренной стандартами ЕСКД, должно состо­ять из следующих разделов:

1. Наименование. Область применения (использования) и основание для разработки.

2. Назначение и выполняемые функции.

3. Технические требования.

4. Экономические показатели.

5. Стадии и этапы разработки.

6. Порядок контроля и приемки.

Техническое задание оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам на листах формата А4 без рамки, основной надписи и дополнительных граф к ней. Номера листов проставляют в верхней части листа над текстом.

В разделе ТЗ «Технические требования» указывают требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные (потребительские) характеристики продукции с учетом действующих стандартов и норм, а также современного технического уровня.

Этот раздел в общем случае должен состоять из следующих подразделов:

3.1. Состав продукции и требования к ее конструктивному устройству;

3.2. Назначение и показатели экономного использования сырья, материа­лов, топлива, энергии;

3.3. Конструктивные параметры;

3.4. Требования к надежности;

3.5. Требования к технологичности и метрологическому обеспечению раз­работки;

3.6. Требования к унификации и стандартизации;

3.7. Требования к безопасности и охране природы;

3.8. Эстетические и эргономические требования;

3.9. Требования к патентной чистоте;

3.10. Требования к составным частям продукции, сырью, неходовым и эк­сплуатационным материалам;

3.11. Условия эксплуатации (использования), требования к техническому обслуживанию и ремонту;

3.12. Дополнительные требования;

3.13. Требования к маркировке и упаковке;

3.14. Требования к транспортированию и хранению;

В подразд. 3.1 указывают: наименование, число и назначение основных со­ставных частей продукции; конструктивные требования к самой продукции и ее составным частям (габаритные, установочные, присоединительные разме­ры, способы крепления, регулировки органов управления, соответствие эта­лонам образцов, виды покрытий и т. п.); требования монтажной пригодности; требования к массе продукции и при необходимости к ограничению массы отдельных ее составных частей; требования к удельной материалоемкости; требования к средствам защиты (от влаги, вибрации, шума, вредных испаре­ний, коррозии, микроорганизмов и др.); требования к взаимозаменяемости продукции и ее составных частей; требования устойчивости к моющим сред­ствам, топливу, маслам и др.; требования к виду и составу запасных частей, инструмента и принадлежностей.

В подразд. 3.2 указывают основные технические параметры продукции, оп­ределяющие ее целевое использование, а также свойства, отражающие ее тех­ническое совершенство по уровню потребления сырья, материалов, топлива и энергии при эксплуатации. Например, мощность, производительность, чувствительность, удельный расход сырья (материалов), топлива, энергии, коэффициент полезного действия.

В подразд. 3.8 отражают требования технической эстетики и эргономиче­ские требования: степень удобства обслуживания, уровень комфортабельно­сти, усилия, необходимые для управления и обслуживания и т. д.

В подразд. 3.10 приводят требования к сырью, комплектующим, жидко­стям, краскам, смазочным и другим материалам, намечаемым для примене­ния в составе разрабатываемой продукции, при ее изготовлении и эксплуата­ции, а также указывают физико-химические, механические и другие свойства материалов, возможность их применения и ограничения в применении дефи­цитных материалов и комплектующих.

В подразд. 3.11 описывают условия эксплуатации, при которых обеспечива­ется использование продукции: допустимое воздействие климатических усло­вий (температуры, влажности, пыли, агрессивных сред), допустимые меха­нические воздействия и др.

В разделе ТЗ «Экономические показатели» указывают ориентировочную экономическую эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства новой продукции, предполагаемую ее годовую потреб­ность, а также экономические преимущества разрабатываемой продукции по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.

Техническое задание является обязательным исходным документом для раз­работки новых и модернизации старых электроизделий и технической докумен­тации к ним. Требования к продукции должны задаваться в ТЗ с учетом действу­ющих государственных стандартов, а также рекомендаций международных орга­низаций (ИСО, МЭК и др.).

Общие правила составления ТЗ рассмотрим на примере проектирования элек­тротехнических устройств преобразовательного типа .

В процессе проектирования ТЗ может корректироваться и уточняться.

Рассмотрим содержание отдельных пунктов технического задания.

1. Наименование - электротехническое устройство (ЭТУ). После анализа и описания работы конкретизируется назначение данного преобразовательного устройства. Например:

Симметричный коммутатор для включения и отключения асинхронного двигателя;

Регулятор напряжения с токоограничением и последующим шунтировани­ем контактором;

Тиристорно-контакторное пусковое устройство; регулятор напряжения (скорости) асинхронного двигателя; трехфазный регулятор напряжения постоянного тока; широтно-импульсный преобразователь; автономный инвертор напряжения (тока); преобразователь частоты с непосредственной связью и т. д.

2. Назначение и выполняемые функции: формирование пусковых режимов; ограничение пусковых токов;

Защита от перегрузок и аварийных токов; регулирование угловой частоты вращения; обеспечение повышенной частоты включений в час; сигнализация о включенном и отключенном состояниях; обеспечение различных режимов управления: ручного, автоматического, дистанционного и т. д.

3. В технических требованиях указывают показатели качества, по которым сравниваются заданные устройства, условия (У) проектирования и ограниче­ния (О) при проектировании, производстве и эксплуатации.

Состав и требования к конструктивному устройству ЭТУ. Здесь описыва­ется состав устройства с выделением функционально законченных узлов и аппаратов, не разрабатываемых в проекте. Например, автоматический выклю­чатель, преобразователь, блок питания и пульт управления, размещенные в несущей оболочке, выполненной в виде блока (подвесного устройства, шка­фа, стойки, панели, модуля и тому подобное с выносным пунктом управле­ния).

Показатели ЭТУ:

Напряжение питания, частота с допустимыми отклонениями; мощность электрической машины;

Диапазон токоограничения в пусковых и тормозных режимах; допустимая мощность для собственных нужд или потребляемая мощность; номинальные выходное напряжение, ток и частота; диапазон изменения выходных параметров и т. п.

Конструктивные параметры:

Степень защиты 1Р, т. е. обеспечение защиты от твердых тел размером..., а также от попадания воды и влаги;

Ограничения по габаритным размерам (Н< ...; L < ...; В <...) и массе (т <...) согласно степени зашиты;

Обеспечение подключения к сети медным (алюминиевым) кабелем сверху, а нагрузки снизу, наличие элементов крепления кабелей; уровень помех не более 40 дБ при частотах < 104 Гц;

Надежность:

Коэффициент готовности (0,95...0,98);

Среднее время наработки на отказ 10ООО...30ООО ч;

Среднее время восстановления 1 ч;

Гарантийный срок эксплуатации не менее двух лет.

Показатели технологичности - удельная трудоемкость, энергоемкость, материалоемкость. Численные значения некоторых из этих показателей рас­считываются после определения параметров несущей конструкции ЭТУ.

Показатели стандартизации и унификации определяются объемом при­менения типовых элементов, профилей и модулей. Для оценки уровня стан­дартизации устройства используется коэффициент применяемости £пр стан­дартизированных, нормализованных и унифицированных его составных час­тей. Хорошим считается значение knv = 0,6.

Патентно-правовые показатели.

Эргономические показатели, оцениваемые по балльной системе.

Требования или показатели безопасности определяют ГОСТ 18.142 - 80 и 12.1.004-84.

Ограничения и требования к составным частям и материалам устройства. Здесь могут быть указаны форма устройства, цвет, материал покрытия, обес­печение запоров, расположение лицевой панели или пульта управления. На­пример, панель управления при вертикальном расположении должна иметь элементы включения и отключения установки, управления уровнем парамет­ров (напряжения на входе и выходе, тока на выходе), контроля и сигнализа­ции (о включении устройства, готовности его к работе, срабатывании защит с указанием уставок защит).

Условия эксплуатации, хранения и транспортирования (устойчивость к внешним воздействиям) приводятся согласно климатическому исполнению и категории размещения.

4. Экономические показатели наряду с другими показателями качества за­даются в виде весовых коэффициентов, которые учитываются при выборе элементов, материалов и несущей конструкции устройства в процессе проек­тирования.

Для систем электропривода ТЗ должно содержать требования по системе автоматизации управления, блокировкам, диагностике, защите (с указани­ем уставок защиты, контроля, диагностики и сигнализации, а также рода и вида сигналов защиты, контроля, диагностики, технологических и защит­ных блокировок).

Так как в современных системах управления электроприводом и системах автоматизации широко применяются информационно-управляющие микро­процессорные средства, в ТЗ на их проектирование должен быть введен раздел Требования к видам обеспечения», содержащий требования к математичес­кому, информационному, лингвистическому, программному и другим видам обеспечения.

Например, ГОСТ 34.602-89 устанавливает необходимость введения в ТЗ следующих разделов.

Для математического обеспечения системы приводят требования к соста­ву, области применения (ограничения) и способам использования в системе математических методов и моделей, типовых алгоритмов и алгоритмов, под­лежащих разработке.

Для информационного обеспечения системы приводят требования: к составу, структуре и способам организации данных в системе; информационному обмену между компонентами системы; информационной совместимости со смежными системами; использованию унифицированных документов и классификаторов, действу­ющих на данном предприятии;

Применению систем управления базами данных;

Структуре процесса сбора, обработки, передачи данных в системе и пред­ставлению данных;

Защите данных от разрушений при авариях и сбоях в электропитании си­стемы;

Контролю, хранению, обновлению и восстановлению данных.

Для лингвистического обеспечения системы приводят требования к при­менению языков программирования высокого уровня, языков взаимодействия пользователей и технических средств системы, а также требования к кодирова­нию и декодированию данных, языкам ввода-вывода данных, языкам мани­пулирования данными, средствам описания предметной области (объекта ав­томатизации) и способам организации диалога.

Для программного обеспечения системы приводят перечень покупных про­граммных средств, а также требования:

К независимости программных средств от используемых средств вычисли­тельной техники и операционной среды;

Качеству программных средств и способам его обеспечения и контроля; необходимости согласования вновь разрабатываемых программных средств с фондом алгоритмов и программ.

Для технического обеспечения системы приводят требования:

К видам технических средств, в том числе к видам комплексов технических средств (КТС), программно-технических комплексов и других комплектую­щих изделий, допустимых к использованию в системе;

Функциональным, конструктивным и эксплуатационным характеристикам средств технического обеспечения системы.

Для метрологического обеспечения системы приводят: предварительный перечень измерительных каналов;

Требования к точности измерения параметров и (или) метрологическим характеристикам измерительных каналов;

Требования к метрологической совместимости технических средств системы; перечень управляющих и вычислительных каналов системы, для которых необходимо оценивать точностные характеристики;

Требования к метрологическому обеспечению технических и программных средств, входящих в состав измерительных каналов системы, средств встроен­ного контроля, метрологической пригодности измерительных каналов и средств измерений, используемых при наладке и испытаниях системы;

Вид метрологической аттестации (государственная или ведомственная) с указанием порядка ее выполнения и организаций, проводящих аттестацию.

Технические условия, являясь неотъемлемой частью комплекта технической документации, должны содержать все требования к продукции, ее изготовле­нию, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в проектно-конструкторской документации. В ТУ входит совокупность всех по­казателей, норм, правил и положений, установленных для данного типа про­дукции. Построение ТУ следующее: вводная часть, технические требования, правила приемки, методы контроля (испытаний, анализа, измерений), транс­портирование и хранение, указания по эксплуатации (применению), гаран­тии поставщика.

В соответствии с особенностями объекта допускается дополнять ТУ каки­ми-либо другими разделами или не включать в них отдельные указанные раз­делы.

Одной из важных задач текстильного производства является увеличение объема выпускаемой продукции, которое во многом определяется эффективностью установки технологического оборудования. Для замены морально и физически устаревшего оборудования производится реконструкция фабрик, которая подразумевает значительные затраты времени на проведение инженерных расчетов и разработку схем расстановки оборудования в производственных помещениях. Процесс разработки оптимальной схемы расстановки оборудования в производственных помещениях занимает значительное время за счет ввода нового оборудования в производственный процесс.

В настоящее время, для обеспечения конкурентоспособности отечественной текстильной продукции на внутреннем и внешнем рынках необходимо значительно сократить время на проектирование новых изделий, технологических процессов, а также связанных с ними инженерных расчетов, в том числе расчета и разработки оптимальных схем расстановки оборудования в производственных помещениях. В связи с этим задача автоматизации расчетов и разработки оптимальной схемы расстановки оборудования в производственных помещениях ткацкого производства является актуальной.

Для решения поставленной задачи был проведен анализ работ , , , посвященных этой проблеме, который показал, что вопросам автоматизированной разработки оптимальных схем расстановки оборудования в производственных помещениях ткацкого производства учеными текстильщиками уделялось недостаточно внимания. В основном рассматривались вопросы автоматизации расстановок оборудования для производственных площадей швейного производства.

Для проектирования текстильных предприятий разработан генеральный план предприятия, который представляет собой комплексное решение планировки, застройки, транспорта, инженерных коммуникаций и благоустройства.

При решении задачи расположения цехов и отделов ткацкого производства, а также размещения оборудования учитываются особенности вновь проектируемой ткацкой фабрики: ширина применяемых механизмов при транспортировке полуфабрикатов и готовой продукции, система кондиционирования воздуха, освещенность производственных помещений, автоматическое управление производством, а также установка в цехах высокоскоростного оборудования.

Для проектирования текстильного предприятия применяются одноэтажные здания (бесфонарные) закрытого типа и шедовые (фонарные), а также многоэтажные с естественным и искусственным освещением.

Проектирование ткацкой фабрики включает размещение оборудования. При этом учитываются:

1. габаритные размеры оборудования;

2. сетка колонн и высота помещения;

3. зоны обслуживания и ремонта;

4. полосы для движения людей и транспортных средств;

5. прогрессивные формы труда;

6. степень автоматизации производства.

Планировка цеха - это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и др.

Разработка планировки весьма сложный и ответственный этап проектирования. При разработке планировок учитываются следующие основные требования:

1. Оборудование в цехе размещают в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов обеспечивает удобство и безопасность работы, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования.

3. Планировка оборудования увязывается с применяемыми подъемно-транспортными средствами. Грузопотоки не пересекаются и не перекрывают основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

4. Планировка является «гибкой», т.е. предусматривается возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.

5. Максимальное использование производственной площади (наибольший съем продукции в пересчете на м 2 производственной площади фабрики).

6. При разработке планировки рационально используется не только площадь, но и весь объем цеха. Высота здания используется для размещения подвесных транспортных устройств, инженерных коммуникаций и др.

Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Назначение компоновочного плана - взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов и участков, выбор оптимального направления производственного процесса, внутрицехового транспорта, грузовых и людских потоков, а также рациональное размещение вспомогательных и служебно-бытовых помещений.

Исходными данными для составления компоновочного плана являются:

1. габаритные размеры устанавливаемого оборудования;

2. технологическая схема генерального плана;

3. схемы грузопотоков предприятия;

4. состав цехов;

5. площади всех помещений;

6. принятая схема здания.

При разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план цеха с изображением строительных элементов. На этом плане размещают площади всех участков и служб цеха, указывают магистральные проезды, производят расстановку оборудования.

Оборудование расставляют в нескольких вариантах и выбирают из них наиболее рациональный. Затем оборудование «привязывают» к колоннам или другим строительным конструкциям (стенам), что создает значительные удобства, так как позволяет монтировать его независимо друг от друга (при поступлении оборудования в разное время).

Производственные цеха и отделы ткацкой фабрики располагают так, чтобы были обеспечены:

1. прямоточность движения продукции по ходу технологического процесса, не допуская «петель» и перекрестных движений;

2. минимальные пути прохождения продукции и удобство организации внутрифабричного транспорта (встречные грузопотоки, движение людей в транспортных проходах, а также складирование продукции или тары в проходах не допускается).

При расстановке оборудования возле каждой машины по ее внешним габаритным линиям предусматриваются полосы для движения людей и транспортных средств, а также зоны обслуживания и ремонта, определяемые размерами рабочего места, необходимого для выполнения технологических и ремонтных операций на машине.

Размещение оборудования начинают с размещения ткацких станков, типа выбранного здания, выбранной сетки колонн и т.д., при этом план фабрики вычерчивают в масштабе 1:200.

Расстановка ткацких станков может быть весьма разнообразной, т.к. существует большое количество различных конструкций станков, возможны разные типы зданий фабрики. Размещают станки группами по 3, 4, 5, 6, 8 в зависимости от их ширины и учитывая норму обслуживания ткача. В зданиях с верхним естественным освещением (шедовых) станки устанавливают перпендикулярно длине шеда или осветительного фонаря. Желательно, чтобы по ширине и длине цеха было установлено четное количество рядов. Этим обеспечивается лучшая организация обслуживания и исключаются одиночные ("разбежные") ряды ткацких станков.

При планировке производственных помещений предусматривают такие размеры проходов и проездов, которые бы обеспечивали не только соблюдение технологических требований, но и удобство, безопасность монтажа (демонтажа), обслуживания, ремонта оборудования, передвижения работающих во время смен и перерывов, а также их эвакуацию в экстренных случаях. Кроме того, предусматриваются площади для временного размещения запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Вместе с тем, проектирование чрезмерно широких проездов и проходов приводит к удлинению рабочих маршрутов, увеличению общей площади фабрики, повышению расходов на ее содержание и снижению технико-экономических показателей. Поэтому весьма важной и актуальной является разработка научно обоснованных принципов размещения текстильного оборудования с учетом оптимизации принимаемых решений.

Основными проходами для движения людей и транспортных средств считаются следующие:

1. рабочий - между грудницами соседних станков;

2. заскальный - между скало соседних станков;

3. монтажный - между торцами станков;

4. транспортный - между смежными рядами станков;

5. торцевой - между станком и стеной.

Центральный проход на фабрике предусматривают в тех случаях, когда транспортные проходы совпадают с заскальными проходами.

При размещении станков по «шагу колонн» иногда возникают «разбежные» ряды со стороны приготовительного цеха. Станки устанавливают группами фронтальной частью к приготовительному цеху. Между группами станков предусматривают транспортный проход.

3.2. Объемно-планировочные решения ткацких фабрик.

Долгое время основным типом здания прядильно-ткацких фабрик в нашей стране и за рубежом был одноэтажный корпус сплошной застройки с фонарями верхнего света типа «шед», обеспечивающий определенные преимущества перед зданиями со световыми фонарями других типов, в частности следующие: наиболее равномерное освещение, исключение попадания в цех прямых солнечных лучей при ориентации остекления на северную часть небосвода, возможность прокладки воздуховодов в пределах конструкций покрытия и др.

В послевоенные годы в связи с совершенствованием технологии и широким применением химических волокон значительно повысились требования к качеству производственной среды и особенно к постоянству температурно-влажностного режима в цехах. В 50-х годах произошел переход к строительству одноэтажных бесфонарных герметизированных корпусов с искусственным климатом и освещением, в наибольшей степени отвечающим новым требованиям. Эти здания получили повсеместное раопространение и в настоящее время являются основным типом в текстильной промышленности как в нашей стране, так и за рубежом.

Обобщение мировой практики строительства за последние 20 лет позволяет классифицировать производственные здания прядильно-ткацких фабрик в зависимости от особенностей их строительных решений на следующие четыре основные группы:

здания с проходными техническими этажами;

здания с непроходными техническими этажами;

бесчердачные здания с плоскостными балочными покрытиями;

бесчердачные здания с главными балками, используемыми в качестве воздуховодов.

Основной типологической особенностью зданий I группы является наличие технических этажей, в которых размещаются инженерно-технические устройства и производится их обслуживание. В покрытиях таких зданий применяются большегабаритные решетчатые конструкции.

3.3. Конструктивные решения

Конструктивное решение производственных зданий большинства современных отечественных прядильно-ткацких фабрик формируется путем многократного повторения типовой секции с размерами в плане 18Х2 м (серия 4-959-65). Она монтируется из сборных железобетонных элементов заводского изготовления и представляет собой плоскостную, конструкцию с техническим этажом в межферменном пространстве.

Эти конструктивные решения характеризуются большими удельными расходами строительных материалов (бетона 0Д93 м3/м2, стали 35,3 кг/м2), трудоемки в изготовлении и монтаже (трудозатраты по каркасу составляют 0,83 чел. дня на 1 м2 площади пола), имеют большую массу (498 кг/м2), недостаточно универсальны, так как не обладают сейсмостойкостью, имеют высокую стоимость строительства.

Анализ отечественной практики показывает, что строительство крупных текстильных фабрик осуществляется в 57 лет и более. Такие продолжительные сроки приводят к недостаточному эффективному использованию выделяемых капиталовложений. Одним из путей ускорения строительства является переход к блочному монтажу зданий из объемных элементов конвейерной сборки, выполняемых из металлоконструкций.

Сопоставление технико-экономических показателей этих решений с традиционными из сборного железобетона свидетельствует о том, что применение металлических конструкций приводит к увеличению расхода стали в 2,6 раза. Учитывая директивные указания об экономии металла в строительстве, такие решения могут использоваться при особых условиях строительства (необходимости резкого сокращения сроков строительства, комплектной поставке зданий и т. п.).

4. Проектирование зданий и помещений для обслуживания работающих

Принцип компактного строительства обусловил блокирование в одном строительном объеме большого числа различных по функциональному назначению помещений: цехов основного производства, обслуживающих их мастерских, складов и др. Анализ структуры площадей таких блоков-корпусов различных отраслей текстильной промышленности показывает, что, несмотря на максимальное развитие производственной зоны, удельный вес остальных помещений весьма существенен: их суммарная площадь составляет 2530% всей площади зданий. В помещениях подсобного, вспомогательного и складского назначения по сравнению с производственными помещениями требования к внутренней среде могут резко отличаться, а подчас и быть прямо противоположными им. Такие помещения не нуждаются в герметизации и максимальной изоляции от внешней среды, а напротив, в соответствии с действующими нормами должны иметь естественное освещение и вентиляцию; подсобные производства нуждаются в значительно более простом инженерно-техническом обеспечении, требуют других строительных параметров. Одновременно с этим установлено, что яри модернизации технологического процесса новое размещение цехов основного производства осуществляется, как правило, в габаритах существующей производственной зоны, т. е. без использования площадей других зон.

Модернизация производства и качественные различия требований отдельных групп помещений к строительным решениям определяют целесообразность формирования объемно-пространственной структуры здания в соответствии с принципом однотипности объемно-планировочных и конструктивных решений в пределах производственной зоны. Строительные решения в других функциональных зонах без ущерба для гибкости здания могут быть иными, и их выбор должен определяться конкретными условиями проектирования и технико-экономическим анализом.

(дверцы), изготавливаются нашим предприятием на основании ГОСТ 16371-93 (Мебель. Общие технические условия) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5.

Предельные отклонения в линейных размерах

ГОСТ 16371-93, п.2.2.28: содержит следующее требование: «Детали и сборочные единицы изделий сборно-разборной мебели должны быть изготовлены с точностью согласно требованиям ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5, обеспечивающей сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки».

В ГОСТе 6449.5 («Изделия из древесины и древесных материалов. Неуказанные предельные отклонения и допуски») написано: «Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из древесины и древесных материалов и устанавливает неуказанные предельные отклонения линейных и угловых размеров и неуказанные допуски формы и расположения поверхностей». «Неуказанные предельные отклонения линейных размеров должны устанавливаться одним из двух способов: по квалитетам, приведенным в ГОСТе 6449.1, начиная с 12-го квалитета; по классам точности, приведенным в настоящем стандарте, которые условно называются «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый».

ТУ нашего предприятия определяют производство мебельных комплектующих по «среднему» классу точности. «Средний» класс точности устанавливает следующие предельные отклонения в линейных размерах этих изделий, изготовленных из любых материалов:

Покоробленность

Покоробленность — изгиб мебельной детали или фасада в плоскости. Допустимые значения покоробленности изделий нашего производства установлены на основании: ГОСТа 16371-93 (Мебель. Общие технические условия) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449-5. Цитата из ГОСТа 16371-93, п.2.2.3: «Покоробленность щитовых деталей длиной и (или) шириной 300 мм и менее не нормируется. Покоробленность щитовых деталей в изделии не должна превышать:

Обратите Ваше внимание, что одной из специфических особенностей МДФ-фасадов, облицованных пленкой ПВХ, является деформация, которая возникает вследствие сохранения остаточных напряжений в пленке после облицовывания. Эти остаточные напряжения вызывают деформацию облицованного мебельного фасада — ту самую покоробленность, которая особенно проявляется при определенной комбинации габаритных размеров изделия и его толщины. Поэтому технологический процесс гарантирует исполнение указанных ГОСТом 16371-93 допусков на покоробленность только в том случае, если конструкция мебельного фасада или детали удовлетворяет условию: С/D больше или равно 0,017, где С — толщина изделия в мм; D — диагональ изделия в мм. Если же конструкция мебельного пленочного фасада не удовлетворяет данному условию, то в рамках действующей на предприятии технологии исполнение допусков, указанных в ГОСТе 16371-93 п.2.2.3, не гарантируется.

При оформлении заказов необходимо учитывать эту особенность МДФ-фасадов, облицованных пленкой ПВХ, и для снижения риска возникновения деформации по возможности отказываться от комплектации корпусной или встроенной мебели такими крупногабаритными пленочными мебельными фасадами и деталями, а предусматривать большее их количество на определенной площади. Такое конструктивное решение поможет предотвратить появление изгиба на деталях мебели при ее эксплуатации.

Заделки

Заделка на мебельном фасаде или детали — исправление дефектов или ущербности материала путем нанесения на него схожих по цвету паст. Согласно ГОСТу 16371-93 на внутренней поверхности мебельного фасада или детали допускаются заделки: не более 3-х на 0,3 м кв. площадью не более 6 кв. мм каждая.

Нормы допуска по качеству покрытия

Проверка качества покрытия изделий нашего производства осуществляется также на основании ГОСТа 16371-93. Для разных видов мебельных фасадов он определяет разные регламенты.

Для фасадов из МДФ с облицовкой пленками ПВХ и бумажно-слоистыми пластиком

Для фасадов из МДФ с отделкой эмалями

Параметры	Вид покрытия
	Матовая	«Бархатная»	Глянцевая	«Металлики» глянцевые	«Перламутры» глянцевые	«Хамелеон» глянцевые
Соответствие цветам складской программы	98 - 100%
Соответствие с каталогом RAL	90 - 100%	90 - 100%	90 - 100%	85 - 100%	85 - 100%	90 - 100%
Пылинки	не более 3-х на 0,3 м кв.
Шагрень	нет	нет	допускается едва заметная
Неравномерность распределения спецэффекта	—			нет	допускается едва заметная
Кратеры, пузырьки, проколы
Риски	допускаются едва заметные

Для фасадов из массивов дерева с филенкой, облицованной строгаными шпонами

Параметры	Вид покрытия
	Отделка матовым лаком	Отделка полуглянцевым лаком
Соответствие декорам складской программы	98 - 100%
Пылинки под шпоном	не более 3-х на 0,3 м кв.
Трещины	не допускаются
Задиры	допускаются на внутренней поверхности не более 3-х на 0,3 м кв.
Нахлестки	не допускаются
Прошлифовка	не допускается
Пылинки под лаком	не более 3-х на 0,3 м кв.
Кратеры, пузырьки, проколы	—	не более 2 на 0,5 м кв.; допускаются на торцах
Риски	допускаются едва заметные

Для фасадов из МДФ с облицовкой реструктурированными шпонами

Параметры	Вид покрытия
	Отделка матовым лаком	Отделка полуглянцевым лаком	Отделка полуглянцевым лаком
Соответствие декорам складской программы	98 - 100%
Пылинки под шпоном	не более 3-х на 0,3 м кв.
Трещины	не допускаются
Задиры	не допускаются на лицевой поверхности; допускаеются на внутренней поверхности не более 3-х на 0,3 м кв.
Нахлестки	не допускаются
Прошлифовка	не допускаются
Пылинки под лаком	не более 3-х на 0,3 м кв.
Шагрень	—		допускается едва заметная
Кратеры, пузырьки, проколы	—	не более 2 на 0,5 м кв.; допускаются на торцах
Риски	допускаются едва заметные

Для фасадов из алюминиевых профилей

Приемка продукции по качеству

Приемка продукции мебельного производства по качеству происходит также на основании ГОСТа 16371-93. В соответствии с европейскими нормами проверка качества мебельных фасадов производится в следующих условиях:

• в помещении с нормальным освещением, которое является рассеянным дневным или искусственным, но соответствующим дневному свету (источник D/65);
• с расстояния до осматриваемых изделий 60 см;
• с углом наклона мебельного фасада к оси взгляда проверяющего 70-90 градусов;
• время осмотра — 10 секунд.