Основные понятия складской деятельности. Понятие и сущность складской деятельности Порядок проведения инвентаризации на складе

17 Сен

Здравствуйте! Сегодня поговорим про складскую логистику. Практически на каждом предприятии, торговом или производственном, есть склады, где что-то хранится. Организация склада является важным этапом в развитии компании. Допустим, что начинающий предприниматель, занимающийся , первое время сможет хранить всю продукцию и материалы у себя дома. Но со временем, при достижении коммерческого успеха, его производство будет разрастаться, а значит появится необходимость складских помещений.

Основы складской логистики

Рассматривать склад принято как помещение, в котором осуществляется приемка, обработка, распределение, складирование грузов и выдача их по назначению. Основная его задача заключается в накоплении запасов, и снабжении потребительских заказов.

Однако невозможно построить склад и не осуществлять дальнейший контроль над запасами. Управление ими необходимо, чтобы:

1. Нужные запасы были в наличии;
2. Запасы не залеживались и не портились;
3. Запасы вовремя доставлялись на склад и отправлялись оттуда.

Именно за рациональное управление складскими потоками и отвечает складирования.

Складская логистика - это технология управления всеми видами запасов на предприятии и их движением (их учет и эффективное распределение) . Складская логистика компании является частью организации системы доставки груза, поэтому она тесно взаимодействует с логистикой транспортной.

Функции склада

Каждый верно организованный склад выполняет ряд функций:

1. Контроль над поставками (формирование ассортимента). Нельзя допускать недостаток или переизбыток запасов. И то, и другое повлечет за собой рост расходов предприятия;
2. Унитизация партий (объединение мелких партий в крупные), что обеспечивает одновременную доставку разным, даже небольшим компаниям-заказчикам. Этой функцией активно пользуются компании, работающие одновременно с несколькими заказчиками;
3. Приемка товаров на склад и их отгрузка со склада. Эта функция наиболее тесно связывает складскую логистику с . Сюда также входят: обработка товара, сверка количества, проверка качества, обработка сопутствующих документов;
4. Складирование грузов и их хранение;
5. Предоставление прочих логистических услуг. Например: распаковка, фасовка продукции, сборка, тестирование работы приборов.

На складе можно выделить несколько основных потоков, каждый из которых требует управления.

1. Входящий поток. Приходящие на склад грузы необходимо разгрузить, проверить количество, обработать сопровождающую их документацию;
2. Внутренний поток (движение товара на территории склада). Груз необходимо переместить, сортировать, обработать, оформить складские документы;
3. Исходящий. Отпускаемую со склада продукцию необходимо упаковать, выгрузить, подготовить сопроводительные документы.

Классификация складов в логистике

Существует несколько классификаций складов.
По назначению:

1. Производственные (для сырья):

• Цеховые;
• Заводские.

1. Транзитно-перевозочные. Работают при морских портах, при станциях железной дороги или в аэропортах, служат для недолгого хранения между перемещением транспортируемого груза;
2. Таможенные (хранение перед проходом таможни);
3. Досрочного завоза. Располагаются в районах с сезонной доставкой;
4. Сезонного хранения (складирование сезонных товаров);
5. Резервные. Осуществляют хранение на случай непредвиденных ситуаций;
6. Оптово-распределительные. Отвечают за обеспечение товаропроводящей цепочки;
7. Коммерческие (общего пользования). Сдаются в аренду, обслуживают любых клиентов — владельцев товара;
8. Розничных торговых предприятий.

По условиям хранения:

1. Общего назначения;
2. Резервуары (для жидкостей);
3. Для опасных веществ;
4. Специализированные (например, склад замороженной продукции);
5. Склады-хранилища.

По конструкции:

1. Открытые площадки;
2. Полузакрытые площадки (например, с использованием навеса);
3. Полностью закрытые;
4. Многоэтажные.

По виду продукции:

1. Готовых товаров;
2. Сырья;
3. Инструментов;
4. Остатков и отходов.

По отношению к звеньям логистической цепи:

1. Производителей;
2. Экспедиторских организаций;
3. Транспортных организаций;
4. Посреднических организаций;
5. Торговых организаций.

По степени технической оснащенности:

1. Частично механизированные;
2. Механизированные;
3. Автоматизированные
4. Автоматические.

Принципы организации складской логистики

Работу по созданию системы складской логистики можно разделить на этапы:

1. Определиться с количеством складов и их площадью;
2. Выбрать между использованием своего склада или услуг арендуемого;
3. Выбрать месторасположение склада;
4. Определить систему складирования и методы управления грузами;
5. Оборудовать склад;
6. Наладить поток информации;
7. Нанять и обучить персонал;
8. Запустить склад;
9. Вести контроль продукции на складе.

Сколько нужно складов

Площадь складских сооружений и их количество во многом влияет на дальнейшую рентабельность предприятия. Если складов слишком мало - начинают расти расходы на транспортировку, возникают простои в работе, нарушается время исполнения заказов. Слишком много - увеличиваются расходы на содержание. Решение необходимо принимать обдуманно, проанализировав:

1. Транспортные расходы (больше складов - меньше транспортные расходы);
2. Расходы на содержание запасов (больше запасов требуют больше складов);
3. Расходы на эксплуатацию складов (больше складов - больше расходы на их содержание).

Приходить к решению можно только просчитав все варианты, расходы на них, и сопоставив их с ожидаемым доходом.

Собственный склад или арендуемый? Аутсорсинг в складской логистике

Функции складской логистики могут осуществляться на собственном складе, а могут быть отданы на аутсорсинг, т.е. переданы другой компании, специализирующейся на оказании подобных услуг.

Чаще к аутсорсингу прибегают, когда у компании нет необходимой суммы для строительства собственного склада.

Сотрудничество с компанией по оказанию складских услуг вместо самостоятельной организации склада:

1. Дороже;
2. Снижает перспективы развития компании;
3. Повышает качество услуг;
4. Повышает скорость приобретения навыков.

Чтобы принять решение, чей склад использовать, необходимо сопоставить:

1. Среднюю стоимость аренды склада;
2. Сумму, необходимую для строительства и обустройства собственного склада.

Свой склад выгодно строить в том случае, если транспортные расходы будут полностью покрываться прибылью от транспортировки грузов.

Как выбрать компанию по оказанию складских услуг

Выбирая компанию аутсорсинга, обратите внимание на следующие пункты:

1. Если компания крупная, вся сеть должна быть связана единым информационным потоком;
2. Высокая скорость работы;
3. Высокая точность выполнения заказов;
4. Опыт работы в данной области - один из самых важных показателей;
5. Качество услуг — можно оценить, ознакомившись с работой компании лично, или поискав отзывы прошлых клиентов на тематических форумах;
6. Большой комплекс предоставляемых услуг (помимо складирования компания может предоставлять услуги по таможенной логистике и транспортировке грузов) - значительно упростит вашу работу.

Расположение склада

Стоит ориентироваться на минимизацию расходов на транспортировку. Каждый склад обязан полностью себя окупать, а значит не должен увеличивать расходы компании на транспортировку грузов. Существуют следующие методы решения вопроса о выборе места:

1. Метод полного перебора (подразумевает полную оценку и расчет всех вариантов размещения);
2. Эвристические методы (основываясь на личном опыте, специалист отсеивает неприемлемые варианты для дальнейшего просчета оставшихся);
3. Метод определения центра тяжести (наиболее значимые точки наносятся на карту местности, расположение склада выбирается самое ближайшее к ним).

Системы складирования, методы управления грузами

Организация складской логистики подразумевает:

1. Выбор складской единицы (например: ящики, цистерны);
2. Выбор вида складирования (например: блоками, стеллажами, штабелями). Зависит от размеров и планировки склада, от используемого товароносителя и от условий хранения;
3. Выбор вида хранения. Способы хранения товаров на складе:

• сортовой (отдельно друг от друга располагаются различные сорта товара);
• партионный (разбивается на группы соответственно пришедшим партиям);
• партионно-сортовой (продукция разбивается по партиям, а внутри каждой партии - по сортам);
• по наименованиям;

1. Подбор спецтехники (если вся работа не будет производиться вручную);
2. Выбор системы комплектации товаров. Комплектация проходит в три этапа: обработка товара, комплектация заказа, комплектация партий для отправки.

Выбор системы комплектации подразумевает:

• Выбор зоны, где будет проходить отбор товара и технологии комплектации;
• Определение степени комплектации заказа (при централизованной степени - один работник собирает один вид товаров для всех клиентов, при децентрализованной - один работник собирает груз всех видов по заявке одного клиента);
• Выбор способа управления перемещением груза (в автоматическом режиме с пульта управления, в режиме «онлайн» или вручную).

Рациональная планировка склада

На этапе планировки склада разрабатываются схемы размещения запасов, предусматривается возможность ухода, контроля и наблюдения за товаром. Чем рациональнее планировка, тем выше эффективность складской логистики. Учитываются объемы поступлений, их периодичность, объемы отгрузки. Ближе к зоне отгрузки размещают товары частого спроса, дальше - долгохранимые.

Рациональная планировка склада подразумевает:

1. Выделение специальных рабочих зон;
2. Эффективное использование пространства во время расстановки оборудования;
3. Применение универсального оборудования, заменяющего часть подъемно-транспортной техники;
4. Использование максимально единого пространства, с наименее возможным количеством колонн, без лишних перегородок;
5. Отсутствие пустого пространства над стеллажами;
6. Для складов общего пользования необходимы помещения: административные, бытовые, технические, вспомогательные и основного назначения.

Правильная укладка товаров во многом увеличивает скорость комплектации заказа:

1. Товары размещают по пути следования, по обе стороны коридора (так сокращается путь перевозки);
2. Упаковку поворачивают так, чтобы из прохода было отчетливо видно маркировку;
3. На верхних уровнях размещают только товары долгого хранения;
4. Насыпные грузы хранятся навалом, жидкости в цистернах.

Оборудование склада

Необходимое оборудование складских помещений включает в себя:

1. Коммуникации;
2. Стеллажи;
3. Вентиляция и при необходимости кондиционирование;
4. Противопожарная безопасность;
5. Охранные системы (сигнализация, видеонаблюдение).

Организация системы потока информации

Поступающую вместе с товаром документацию, необходимо обрабатывать и систематизировать. По каждой находящейся на складе единице должна быть в любое время доступна информация: о том, когда груз поступил на склад, сколько будет храниться. Покидая склад, каждый груз должен снабжаться документами, помогающими списать его со склада, и описывающими, куда его нужно транспортировать.

Поток информации может обрабатываться:

1. В ручном режиме (без использования компьютера);
2. В пакетном режиме (данные вводятся в компьютер периодически, «пакетами»);
3. В режиме реального времени (данные вводятся в компьютерную программу одновременно с перемещением грузов через контрольные точки);
4. В режиме онлайн (в любой момент обработки груза можно определить где находится каждая единица).

Документация складского учета включает в себя:

1. Первичные документы — сопровождают каждое передвижение груза, его поступление на склад и выдачу заказчику. Они содержат информацию о количестве и типе продукта. Их оформление регламентировано «Положением о бухгалтерском учете и отчетности в РФ»;
2. Товаросопроводительные документы (счет, накладная) — сопровождают груз при перемещении его от поставщика к потребителю;
3. Журнал поступления товара — для учета первичных документов, заполняется при поступлении груза, ведется в свободной форме;
4. Доверенность на получение товара;
5. Форма М-2а - для регистрации выданных доверенностей;
6. Приходный ордер (М-4) — для учета поступления перерабатываемых материалов;
7. Требование-накладная (М-11) - фиксирует перемещение товара между подразделениями и лицами внутри организации;
8. Карточка учета материалов (М-17) - классифицирует материалы и учитывает их передвижения;
9. Накладная на отпуск материалов на сторону (М-15) - если груз необходимо транспортировать в стороннюю организацию или отдаленный филиал своей компании.

Достаточное количество работников на складе варьируется от одного-двух до нескольких тысяч. Примерные должности:

• Заведующий складом (несет полную ответственность за продукцию на складе);
• Бухгалтер или контролер склада (ведет учет продукции);
• Кладовщик (принимает и выдает продукцию);
• Грузчики;
• Операторы погрузчиков (если используется специальная техника);
• Комплектовщики или упаковщики (сортируют, комплектуют продукцию);
• Маркировщики (занимаются маркированием поступающих товаров);
• Сторожа (охраняют запасы в нерабочее время).

Никогда нельзя экономить на кадрах. Каждый отдел и в частности каждый сотрудник должен знать, понимать и свободно осуществлять свои задачи. Именно в нерациональном использовании кадров заключается одна из основных проблем складской логистики в России.

Контроль за работой склада и управление запасами

Для эффективного контроля за работой склада, необходима оптимизация складской логистики.

Управление товаром на складе считается успешным, если предприятие всегда располагает необходимым для реализации количеством нужного товара, его не больше и не меньше, чем нужно.

Оптимальный уровень запасов - это среднее значение между слишком высоким и слишком низким уровнями. При этом запасы рассматриваются отдельно по каждому наименованию, а не как единое целое.

Управление запасами осуществляется при различных ограничениях:

1. По срокам подачи заявок и их исполнению;
2. По экономическому объему партий;
3. По уровню запасов.

Существует несколько видов систем продвижения товаров по каналам сбыта, каждый склад выбирает свою систему, которой следует:

1. Тянущие системы (товары отгружаются по мере поступления заказов);
2. Толкающие (товары выдаются поставщикам по заранее согласованному графику);
3. Комбинированные (предполагает наличие компьютерной связи между изготовителем, посредниками, продавцами и предприятиями, заказы размещают и подтверждают в электронном формате).

В современной логистике управление складом становится проще благодаря новейшим информационным системам, которые помогают менеджеру контролировать все задачи складской логистики, сидя в рабочем кабинете.

WMS системы управления складом

WMS (Warehouse Management System) – система управления складом, использующая технологии автоматической идентификации для адресного хранения и удаленного управления сотрудниками. Снижает влияние человеческого фактора на процессы складской логистики, повышает скорость и точность выполнения заказов. Оператор получает задание из системы с указаниями, куда и откуда необходимо переместить груз. Вся информация заносится в базу через систему штрих-кодов. В любой момент можно посмотреть, куда перемещена паллета с товаром и что на ней находится.

WMS системы управления складом могу быть:

1. С набором стандартных опций (для небольших компаний);
2. Создающиеся под заказ (для крупных складов со сложной индивидуальной системой);
3. Адаптируемые (для крупных и средних компаний, такие системы способны подстраиваться под новые требования пользователя, возникающие, например, при расширении сети складов).

Упаковка в логистике складирования

Транспортировка и хранение любого груза невозможно без упаковки и тары.

Упаковка в логистике несет множество важных функций:

1. Защитные. Правильно подобранная упаковка защищает товар от влияния внешней среды на всех этапах транспортировки и складирования;
2. Складские, транспортные и манипуляционные. Упаковка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать процесс погрузки-разгрузки товара, а также быть универсальной формы для удобного складирования, иметь конструкцию, способствующую удобным манипуляциям с грузом (ручки, вешалки, пазы);
3. Информационные. На упаковку могут наносить информацию о наименовании товара и его изготовителе, транспортную маркировку и штрихкод;
4. Утилизационные. Вторичное использование упаковки и ее утилизация тоже входят в систему логистики грузов.

Тара - это разновидность упаковки для предотвращения повреждений товара при транспортировке, погрузке, складировании и разгрузке. Например: ящики, бочки, контейнеры.

Классификация тары:

1. По материалам: из дерева, металла, стекла, комбинированная;

1. По габаритам: крупногабаритная, малогабаритная;

1. По времени использования: одноразовая, возвратная, оборотная;

1. По крепости: жесткая, мягкая, полужесткая;

1. По устройству: неразборная, складная, разборная, разборно-складная;

1. По свойствам: сохраняющая температуру, сохраняющая давление, негерметичная;

1. По возможности доступа: открытая, закрытая;

1. По конструктивному назначению: транспортная; потребительская.

Современная складская логистика в России

В настоящее время в нашей стране развитию отрасли складской логистики препятствуют:

1. Отсутствие квалифицированных кадров;
2. Слабая инфраструктура логистики;
3. Устаревшие технологии складской логистики;
4. Непонимание руководством проблем своего предприятия;
5. Отсутствие знаний в области управления складами.

Однако рост на услуги складов растет с каждым годом, а значит есть хороший стимул для развития отрасли. Управление складской логистикой нельзя недооценивать - это очень кропотливый труд, требующий постоянного внимания. Ни один, даже самый маленький склад, не сможет существовать без руководства над его процессами. Необходимо взращивать грамотных руководителей складской логистики. Тогда вполне вероятно, что в России в скором будущем будут достигнуты мировые стандарты складской логистики.

Правильная организация работы склада – залог бесперебойной работы, правильного учета и качественной работы с поставщиками и клиентами. Как избавиться от хаоса на складе, привести все в порядок и повысить прибыль в разы?

Управление складом

Все мы знаем, что именно оптовые структуры обеспечивают широкий ассортимент товаров, который мы видим сегодня на прилавках розничных магазинов.

Если вы задумались над тем, чтобы организовать прибыльный бизнес в сфере оптовой торговли, то наша статья подскажет, с чего лучше начать и как избежать сложностей, ожидающих на данном пути.

Перемещение товара на складе: приемка и отгрузка

Любое перемещение товаров, продуктов, изделий сопровождается оформлением различных обязательных документов. Перемещение товаров может быть при закупке, при продаже, а также внутрифирменное перемещение в рамках одной торговой (розничной или оптовой) фирмы со склада на склад, либо из одной торговой точки в другую. Любое перемещение товара должно соответствовать определенным правилам.

Хранение товаров на складе

Как правильно хранить товар на складе, где его размещать зависит от назначения товара, подходящего ему способа хранения, размеров и эргономики самого склада, доступности груза для быстрого поиска, для манипуляций погрузчиком и работы с грузом других механизмов, и некоторых других факторов.

Как рассчитать товарные запасы и не допустить дефицита и затоваривания

Управление товарными запасами является важным элементом менеджмента и предпринимательской деятельности в розничной торговле. Грамотное и эффективное управление товарными запасами направлено на то, чтобы торговая точка была обеспечена товарами и запасами ровно в том объеме и количестве, в котором это необходимо на определенный срок, исходя из параметров бизнеса. В противном случае может образоваться как дефицит, так и излишек товарных запасов, что с точки зрения эффективности бизнеса недопустимо.

Порядок проведения инвентаризации на складе

Порядок проведения инвентаризации товаров и других материальных ценностей регулирует законодательство. Однако учесть дух и букву правил при реальной инвентаризации ТМЦ на складе и в магазине не всегда просто.

Читайте подробнее : Проведение инвентаризации склада

Контроль остатков товара на складе

Остатки товара на складе нуждаются в учете и контроле. Управление складскими запасами – часть контроля товарооборота. Каким образом и в каких точках проще контролировать складские товарные остатки, читайте в этом материале.

Читайте подробнее : Контроль остатков товара на складе

Автоматизация учета на складе

Учет движения товаров в оптовой торговле, учет заказов и продаж – непрерывный процесс, требующий внимания и соблюдения множества важных процедур и правил.

С помощью систем автоматизации учета в розничной торговле можно проводить самый широкий спектр учетной, отчетной и аналитической работы, которая позволяет принимать в итоге правильные и наиболее эффективные управленческие решения.

Программа для автоматизации складского учета Бизнес.Ру заметно облегчит работу и сэкономит время. Благодаря программе, инвентаризацию можно проводить в два клика и управлять неограниченным количеством складов одновременно. Преимущества:

• весь процесс автоматизирован и нагляден;
• все операции выполняются в пару кликов;
• прозрачное резервирование товаров;
• учет товаров в различных единицах измерения и тд.

Особенные нюансы ведения складского учета. Видео

Документы для работы склада

Товарная накладная

Товарная накладная – это документ первичной бухгалтерской отчетности. Служит оправданием для списания ТМЦ продавцом и для постановки на учёт товаров покупателем.

Форма ТОРГ-18. Журнал учета движения товаров на складе

Для учёта движения товара и его остатков на складе, его прихода и расхода, ответственным лицом ведётся Журнал учёта по форме ТОРГ-18.

Договор складского хранения

Договор складского хранения - это соглашение, по которому одна сторона - хранитель - обязуется хранить на своём складе и вернуть по первому требованию товары, переданные ему другой стороной - Поклажедателем, а последний обязуется оплатить это хранение.

Введение

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры, перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.

1. Складирование и его информационное управление посредством логистических систем

1 Склад. Понятие, виды и функции складов

Проектирование сквозных процессов в большинстве случаев дает оптимальное решение при условии накапливания сырья, полуфабрикатов, готовых изделий в том или ином звене логистической цепи на некоторое время. Целостный проект показывает, что необходимо сделать с грузом в месте накапливания. Возможно, поступившие грузовые единицы необходимо расформировать, товары переупаковать, какое-то время хранить, затем сформировать новые грузовые единицы и в нужный момент доставить потребителю. С этой целью в логистической системе организуется склад.

Склад - элемент товаропроводящей цепи, предназначенный для приемки, размещения, хранения, комплектации и выдачи продукции и имеющий необходимую для выполнения этих функций материально-техническую базу (здания, сооружения, устройства и т.п.).

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Изготовителю продукции необходимы склады сырья и исходных материалов, с помощью которых обеспечивается непрерывность производственного процесса. Склады готовой продукции позволяют содержать запас, обеспечивающий непрерывность сбыта. На складах торговли накапливаются и ожидают своего потребителя готовые изделия.

Представление о гармонично организованной логистической системе как о системе без складов ошибочно. Гармония в логистике достигается правильным сочетанием складского и транзитного способов продвижения продукции, имеющей вещественную форму, от первичного источника сырья до конечного потребителя.

Склад в логистике используется только тогда, когда это позволяет улучшить показатели сквозного процесса. Таким образом, роль склада заключается в создании условий для оптимизации материального потока.

Логистика ставит задачу гармоничной организации внутрискладских процессов, а также задачу технической, технологической и планово-организационной сопряженности внутрискладских процессов с процессами, происходящими в окружающей склад экономической среде.

Склады в логистике рассматривают как элементы систем товародвижения и в то же время как самостоятельные системы. Соответственно, выделяют две группы задач:

задачи, связанные со складами, возникающие при проектировании систем товародвижения;

задачи по складам как по самостоятельным системам.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений общей площадью в несколько сотен квадратных метров до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность.

Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.

Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом.

В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Более подробно рассмотрим классификацию складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции (рис. 1).

Рис. 1. Классификация складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя

По этому признаку можно выделить две основные группы складов:

) склады на участке движения продукции производственно-технического назначения;

) склады на участке движения товаров народного потребления.

В свою очередь, склады первой группы подразделяется на склады готовой продукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей продукции производственно-технического назначения и склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения.

Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления. Склады торговли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам, склады в местах потребления - торговым оптовым базам.

Принципиальная схема прохождения материального потока через цепь складов различных предприятий приведена на рис. 2.

Рис. 2. Принципиальная схема цепи складов на пути материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

временное размещение и хранение материальных запасов;

преобразование материальных потоков;

обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний - необходимость перемещения груза внутри склада.

Реализация функции временного хранения материальных запасов означает необходимость проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения.

Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

Однако это лишь самое общее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функций может изменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе.

Рассмотрим функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.

Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения кроме перечисленных выше выполняют также следующие функции: обеспечивают концентрацию товаров, комплектацию ее в нужном ассортименте, организуют доставку товаров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм, осуществляют хранение резервных партий.

Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства, принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления.

Склады, расположенные в местах потребления, получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.

1.2 Организация складской деятельности и ее особенности

Для обеспечения эффективности складской деятельности необходимо соблюдать некоторые принципы:

в складе должны быть механизированы и автоматизированы основные технологические процессы складирования;

необходимо четко и спланировано оптимизировать складские помещения, чтобы максимально использовать складские площади и емкости для хранения продукции - стеллажи, ящики, баки и так далее;

необходимо при организации складской деятельности руководствоваться принципом сквозного товаропотока;

все работы, осуществляемые на складе, должны проводится планомерно и ритмично, в соответствии с планами работы склада;

все складские операции должны не наносить ущерба товарам и упаковке и обеспечивать наилучшую сохранность товаров.

Рассмотрим основные технологические операции, выполняемые на складах: 1. Организация разгрузки и транспортировки товаров до места приемки При идеальном раскладе - все товары, поступившие на склад , должны быть доставлены до пункта приема и разгружены в кротчайшие сроки. На скорость выполнения этих операций непосредственно влияет используемая погрузочно-разгрузочная техника. Для механизации и автоматизации этих процессов обычно используют подъемотранспортное оборудование - автопогрузчики, электропогрузчики, грузовые тележки и т.д. Весь процесс нужно четко организовать и спланировать. Кроме того, для оптимизацации товародвижения в течении этой операции, необходимо качественно организовать грузовую единицу. Грузовая единица - это некоторое количество товара, которое грузят и хранят как единое целое, и используют в логистической цепочке как основная единица измерения количества товаров. Тщательно сформированная грузовая единица позволяет:

повысить сохранность товаров;

повысить эффективность погрузочно-разгрузочных работ, благодаря возможности автоматизировать и механизировать основные складские операции;

осуществлять дополнительную перегрузку товара без расформирования грузовой единицы;

повысить безопасность складских операций. В современных складских комплексах сейчас повсеместно применяют унифицированную тару для основной массы потребительских товаров. При этом существенно повышается качественная составляющая сохранности товаров, а также повышается эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ, а также транспортировки товаров до места приемки.

Тара для формирования грузовых единиц может быть разнообразной. Обычно в качестве используемого основания для формирования грузовых единиц используют стандартные европоддоны. При этом, чтобы обеспечить единство и целостность грузовой единицы используют специальную упаковку - пакетирование.

Также широкую популярность в складских комплексах получило использование контейнеров. Контейнеры могут быть универсальными - используются для нескольких товарных групп и специальными - применяются только для специальной товарной группы. Главное требование, предъявляемое к формированию грузовых единиц является унификация размеров, чтобы используемое оборудование можно было использовать для погрузки/разгрузки товаров, не нанося вреда внешнему виду товаров.

Организация приемки в складских комплексах при поступлении товара на хранения необходимо произвести проверку текущего состояния грузов. На этом этапе выявляется недосдача, плохое состояние, низкое качество и комплектность поступивших товаров. При обнаружении каких-либо недостатков складские работники должны сообщить об этом поставщикам. Рекомендуется регламентировать деятельность пункта приемки товаров. Без использования инструкции по качеству и количеству товаров товарополучатели не могут выдвинуть требования поставщикам за нарушение сроков и количественно-качественного состава грузов.

Договорные условия порядка и сроков приемки товаров. Существуют общие нормативные документы, регламентирующие деятельность по приемке товаров, кроме того, могут быть заключены специальные договора, которые устанавливают сроки поставок, сроки приема товаров, а также количественно-качественные характеристики товарных групп. Нормативно регламентируются следующие сроки приемки товаров:

для товаров без упаковки, либо с поврежденной упаковкой или открытой - приемку необходимо осуществить в момент поступления товаров от поставщика, либо вскрытия пломбы на грузовых единицах, либо выгрузки неопломбированных грузов;

для товаров в нормальной упаковке - приемку осуществляют по весовым характеристикам и количеству грузовых единиц в сроки оговоренные в договоре или не позднее 10 дней с момента получение товаров. При соблюдении данных сроков приемка осуществляется своевременно;

для транспортировки необходимо установить правила соблюдения перевозки и обеспечить оптимальные условия для обеспечения сохранности товаров при транспортировке. Вместе с грузовыми единицами на склад должны поступить сопроводительные груз документы - накладные, счета-фактуры и т.д. Документы должны быть зарегистрированы в журнале операций для осуществления складского учета. Журнал складского учета товаров позволяет прослеживать за количеством и качеством поступивших на склад товаров, а также производить идентификацию товарных единиц.

Организация размещения, укладки и хранения товаров Данная складская операции включает в себя оптимизацию процессов размещения и хранения товаров. После тщательной проверки, регистрации и осуществления маркировки товаров производится размещение товаров на складе. Хранение товаров должно обеспечивать:

сохранность количества товаров, высокие потребительские качества и позволять беспрепятственно производить погрузочно-разгрузочные работы;

осуществление контроля за текущим состоянием товара и отбор товаров для образцов. При необходимости необходимо обеспечить возможность исправления повреждений и выполнение погрузки и разгрузки товаров; На складе должны четко соблюдаться требования и нормы содержания и хранения товаров. Для повышения качества складского хранения необходимо чтобы располагаемые товары было удобно осматривать и контролировать процесс хранения. На складах в основном применяют два основных способа складирования: напольный и стеллажный. Напольный способ хранения использует в основном штабельное размещение товаров.

Оптимальное размещение и укладка товаров на складе. Для рационализации внутрискладского технологического процесса составляют схемы размещения грузовых единиц. Основная задача на этом этапе - продумать и определить оптимальные места для каждой товарной группы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Роль и место склада в логистической системе, их функции и задачи в логистике

В отечественной литературе по логистике существует два подхода к определению склада. Во-первых, под складом понимается сложное техническое сооружение, которое состоит из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру и объединенных для выполнения конкретных функций по накапливанию и преобразованию материального потока. Во-вторых, склад - это эффективное средство управления запасами на различных участках логистической цепи и управления материальным потоком в целом.

В терминологическом словаре по логистике склад - это здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, размещения, хранения, подготовки к производственному и личному потреблению (раскрой, фасовка и т.п.), поиска, комплектации, выдачи потребителям различной продукции.

Однако стоит уточнить и немного обобщить некоторые элементы этих определений, поэтому более полным было бы следующее; склад - это ограниченное охраняемое пространство, приспособленное для хранения и переработки грузов с целью сохранения их качества и выравнивания материалопотоков по времени, объемам и ассортименту.

Современный склад имеет, свою определённую структуру и выполняет различные функции. При этом многообразие его параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик перерабатываемой номенклатуры товаров относит склад к сложным системам. Одновременно он является лишь интегрированной составной частью системы более высокого уровня - логистической цепи, которая формирует основные, в том числе и технические, требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия разработки системы складирования. Поэтому проблема складирования требует не только индивидуального технологического, но и определенного логистического подхода, основанного на увязке особенностей входящих и исходящих потоков, с учетом внутренних факторов, влияющих на складскую обработку груза.

Под складским хозяйством понимается совокупность следующих составляющих :

1. склад (складские помещения и складские территории);

2. системы погрузки, разгрузки (оборудование для погрузки / разгрузки, авторампы, железнодорожные рампы и пр.);

3. внутренние транспортные системы (конвейеры, авто- и электропогрузчики, вагонетки и пр.);

4. системы переработки грузов (системы штрих-кодирования,
линии пакетирования и упаковки, сортировки, и пр.)

5. системы хранения грузов (стеллажи, специальные емкости,
спецоборудование для сохранения качества грузов);

6. системы складского учета грузов (ручные и автоматизированные / компьютеризированные),

Поскольку склады применяются на различных участках производственно-сбытовой деятельности компаниях различного масштаба и ориентированности, существует большое разнообразие конструкций, типоразмеров, степени механизации и автоматизации, предназначения, а также степени универсальности и специализации складов.

Склад - это сложное техническое сооружение, предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.

Основные задачи складирования:

1. определение полезной площади склада;

2. определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;

3. определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;

4. разработка стратегии и тактики оптимального использования полезной площади склада;

5. оптимизация использования емкости склада;

6. сокращение времени хранения продукции;

7. увеличение коэффициента оборачиваемости склада.

Основные функции склада:

1. преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом и в целях выполнения заказов внутренних и внешних потребителей;

2. складирование и хранение продукции в целях выравнивания временного, количественного и ассортиментного разрывов между производством и потреблением продукции. Данная функция дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблением некоторых видов продукции;

3. контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции.

Классификация складов:

1. по отношению к функциональным базисным областям логистики: склады снабжения, производства, распределения;

2. по виду хранимой продукции: склады сырья, материалов, комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции, тары и упаковки, остатков и отходов, инструментов;

3. по форме собственности: собственные склады предприятий, коммерческие склады (общего пользования), арендуемые склады;

4. по функциональному назначению: склады сортировочно-распределительные, распределительные, сезонного или длительного хранения, транзитно-перевалочные (грузовые терминалы), снабжения производства (производственные), торговые;

5. по продуктовой специализации: специализированные, неспециализированные, специальные, универсальные, смешанные;

6. по технической оснащенности: частично механизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические;

7. по наличию внешних подъездных путей: с причалами, с рельсовыми подъездными путями, с автодорожными путями;

8. по виду складских зданий и сооружений:

8.1. по техническому устройству (конструкции): открытые склады (площадки), полузакрытые склады (площадки под навесом), закрытые склады;

8.2. по этажности здания: многоэтажные, одноэтажные (с высотой до 6 м, высотные (свыше 6 м), высотно-стеллажные (более 10 м), с перепадом высот).

Виды складов:

Производственные склады обрабатывают продукцию относительно постоянной и однородной номенклатуры. Продукция поступает на склад и уходит со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения. Требуется в основном высокий уровень механизации и автоматизации складских работ.

Склады сырья и материалов оперируют однородной продукцией, большими партиями поставки. Продукция характеризуется относительно постоянной оборачиваемостью.

Склады готовой продукции и региональные распределительные склады производителей (филиальные склады) выполняют обработку тарной и штучной продукции. Продукция, как правило, крупных партий и однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью.

Распределительные склады (центры) преобразовывают производственный ассортимент в торговый ассортимент. Обеспечивают различных потребителей, включая розничную сеть. Предназначены в основном для перемещения и обработки продукции (консолидация, комплектация, фасовка и маркировка товаров), а не для ее хранения. Могут представлять собой крупный автоматизированный склад, предназначенный для приемки продукции от различных поставщиков, приема заказов, их обработки и поставки продукции заказчикам.

Сортировочно-распределительные склады предназначены для накопления текущих запасов продукции. Единицы хранения находятся на этих складах непродолжительное время. К основным функциям таких складов относится приемка продукции по количеству и качеству, сортировка и подготовка ее к отпуску и отправке потребителям. Сюда относят склады оптовых торговых баз, расположенных в районах потребления, а также склады розничных торговых предприятий.

Транзитно-перевалочные склады размещаются на железнодорожных станциях, водных пристанях и служат для принятия грузов на партийное хранение. Это связано с необходимостью перегрузки грузов с одного вида транспорта на другой. Склады осуществляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми тарными местами.

Склады оптовой торговли в основном обеспечивают снабжение товарами розничную сеть. Такие склады концентрируют запасы товаров широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости (сезонные запасы), реализуемых различными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). На таких складах осуществляется механизированная обработка товара.

Оборотный склад -выполняются операции перегрузки комплектных единиц хранения с одного транспортного средства на другое. Склады характеризуются высокой оборачиваемостью складируемой продукции, короткими сроками хранения и высокой интенсивностью транспортных операций.

Склады хранения предназначены для складирования, хранения, охраны и защиты продукции.

Склады комплектации предназначены для комплектации заказов потребителей. Для таких складов характерен средний уровень оборачиваемости и средний срок хранения.

Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий продукции от промышленных предприятий и в виде крупнопартийных отправок направляют их в районы потребления.

Экспедиционные склады предназначены для централизованного снабжения розничных торговых предприятий, а также приемки поступающей на базу продукции и кратковременного ее хранения.

Склады сезонного хранения - хранилища для картофеля и овощей, а также другие склады, на которых осуществляется обработка и хранение продукции сезонного характера.

Универсальные склады предназначены для хранения широкого ассортимента непродовольственной и продовольственной продукции.

Общетоварные склады предназначены для хранения непродовольственной и продовольственной продукции, не нуждающейся в создании особого режима хранения.

Специализированные склады служат для хранения продукции одной или нескольких товарных групп. К специальным складам относятся овощехранилища, холодильники.

Открытые склады устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах. Предназначены для хранения строительных материалов, топлива, продукции в контейнерах.

Полузакрытые склады представляют собой навесы для хранения строительных материалов и других видов продукции, требующих защиты от атмосферных осадков.

Закрытые склады являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное одно- или многоэтажное здание со складскими помещениями.

Склады могут быть отапливаемые и неотапливаемыми (утепленными и неутепленными).

Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиляции воздуха. Предназначены для хранения продукции, требующейподдержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.

Неотапливаемые склады предназначены для хранения продукции, не теряющей своих свойств при температуре ниже 0 0 С.

Логистический процесс на складе

Логистический процесс, увязывающий все складские операции, представленный на рисунке 1.2., разрабатывается с целью установления минимально необходимого числа операций, порядка их выполнения, выбора наиболее целесообразного типа подъемно-транспортного и складского оборудования, обеспечивающих переработку поступающих грузов и ритмичную их поставку потребителям при минимальных затратах.

Логистический процесс на складе охватывает транспортные и внутрискладские перемещения грузов, а также учетные и контрольные операции.

Разработку логистического процесса и выбор механизации и автоматизации процессов перемещения груза осуществляют в следующей последовательности:

1. анализ и учет факторов, влияющих на выбор технологии и средств механизации и автоматизации;

2. выбор транспортно-технологических схем процесса перемещения грузов и возможных вариантов компоновки склада;

3. определение социальных средств механизации и автоматизации процессов перемещения грузов;

4. экономическое сопоставление вариантов компоновки склада.

К факторам, определяющим выбор логистической схемы и средств механизации и автоматизации склада, относятся:

1. транспортные свойства груза (габаритные размеры, форма, масса, подверженность повреждению, огнеопасность и взрывоопасность, необходимость пространственной ориентации при транспортировании);

2. условия перемещения (количество груза, трасса и расстояние перемещения, строительные характеристики зданий и сооружений, особые условия перемещения грузов);

3. стоимость транспортирования (сокращение стоимости транспортирования грузов между звеньями логистической системы обеспечивается эффективным использованием принятого вида транспорта, ускорением оборота транспортных средств, обеспечением сохранности груза в пути, сокращением стоимости возврата тары, средств пакетных перевозок, соблюдением системы размеров грузовых единиц);

4. размеры грузовой массы в пути;

5. стоимость первичной консервации, расконсервации, упаковки и других видов подготовки грузов к отправке и подаче на технологические операции и хранение;

6. рациональная организация труда в местах разгрузки, потребления и накопления перемещаемых грузов.

При этом необходимо также учитывать номенклатуру хранимых грузов, их запас и оборачиваемость, периодичность поступления и выдачи, вид транспорта, на котором груз прибыл на склад, перекладку, выборочный контроль и упаковку груза (при обоснованной необходимости).

На основе анализа перечисленных выше факторов определяется тип транспорта, погрузочно-разгрузочного и складского оборудования, его количество, необходимая производительность, вместимость и другие параметры, а на основании экономических расчетов - наиболее целесообразный вариант выполнения процессов перемещения грузов.

При выборе схем внутренней планировки складов принципиальное значение имеют следующие вопросы:

1. размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстеллажных проездов относительно продольной оси здания комплекса и грузовых фронтов;

2. расположение массивов стеллажей, занимающих тупиковое или транзитное положение относительно входящих грузопотоков.

2 . Современные тенденции в техническом оснащении склада: средства механизации и автоматизации, виды подьемно-транспортного оборуд ования, стеллажное оборудование

склад логистика оснащение хозяйство

К основным видам применяемой на складах подъемно-транспортной техники относятся электропогрузчики, электроштабелеры, транспортные тележки.

Электропогрузчики - машины напольного безрельсового транспорта, приводимые в движение электродвигателем с питанием от электрических батарей. Предназначены для механизации погрузочно-разгрузочных работ, штабелирования и транспортировки на небольшие расстояния тарно-штучных грузов на складских площадках с твердым и ровным покрытием пола.

Электропогрузчики - машины, центр тяжести груза у которых находится вне опорного контура колес.

Характерной конструктивной чертой фронтальных универсальных электропогрузчиков общего назначения является постоянное переднее расположение грузоподъемника, с консольно установленным на каретке рабочим органом.

Основным грузозахватным приспособлением универсальных электропогрузчиков является вилочный захват. При подъеме и транспортировании груз находится за пределами колесной базы. Универсальность применения погрузчиков увеличивается благодаря возможности присоединения сменных приспособлений для обработки различных по виду и конфигурации грузов.

Погрузчики, как правило, имеют современный внешний вид, хорошую маневренность и изготавливаются с учетом решений эргономики.

Внедрение электропогрузчиков требует сравнительно малых капиталовложений.

Электроштабелеры - машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта предназначены для погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ со штучными или уложенными на поддон грузами в складах с твердым и ровным покрытием.

У электроштабелеров, в отличие от электропогрузчиков, центр тяжести груза находится внутри опорного контура или максимально приближен к нему. Это обеспечивает электроштабелерам хорошую устойчивость и позволяет делать машины без противовеса.

В передней части электроштабелера смонтирована грузоподъемная мачта с гидравлическим подъемом вилочной каретки, которая может перемещаться в горизонтальном направлении. Наличие у электроштабелеров выдвижного грузоподъемника или вил позволяет увеличить колесную базу и создать более компактные и маневренные машины меньшей массы.

Электроштабелеры предназначены для работы внутри складских помещений. Основным преимуществом электроштабелеров перед электропогрузчиками аналогичной грузоподъемности являются их меньшие габариты и повышенная маневренность, а также возможность захвата грузов с фронта и с обеих сторон по ходу машины, что существенно увеличивает коэффициент использования складских площадей.

Электроштабелер способен укладывать и изымать тарно-штучные грузы из стеллажей и штабелей в складах, имеющих небольшие проходы и проезды.

Транспортные тележки предназначены для перевозки товаров, находящихся на паллетах, на небольшие расстояния. Отличаются высокой маневренностью, могут работать в узких местах, в кузове автомобиля.

Ручные гидравлические тележки имеют грузоподъемность 2, 2,5 и 3 т. с длиной вил 0,8, 1,12, 1,5, 1,8 и 2,0 м.

Легкая мобильная тележка с ограждением из зеркальной нержавеющей стали на роликах для внутрицеховых и внутрискладских перевозок. Наличие шести роликовых опор (4 поворотные и 2 фиксированные) определяет ее эффективную и легкую маневренность и управляемость. Конструкция предусматривает отсутствие скрытых полостей. Бесшумность передвижения. Ролики снабжены тормозными устройствами. Габаритные размеры базовой модели 1200x800x1000 мм. Грузоподъемность до 250 кг.

Тележки платформенные четырех колесные предназначены для перевозки небольших партий товаров, для подбора мелких и средних товаров. Грузоподъемность до 650 кг.

Типовые платформенные тележки с подъемным столом , грузоподъемность которых до 750 кг, а высота подъема до 1585 мм.

Тележки двух колесные , в том числе с откидной полкой, предназначены для перевозки единичных крупногабаритных изделий. Грузоподъемность до 300 кг.

Электротележки - недорогая модель самоходной электротележки с грузоподъемностью до 1500 кг и до 2000 кг.

Электротележки с откидной площадкой для оператора грузоподъемностью до 2000 кг.

В зависимости от назначения существуют следующие виды стеллажей:

1. полочные;

2. универсальные паштетные;

3. мезонинные (многоэтажные);

4. консольные;

5. глубинные (проходные);

6. гравитационные;

7. элеваторные.

Полочные стеллажи и спользуются для хранения однородной или разнородной продукции малых и средних габаритов. Максимально подходят для ручной обработки грузов. Быстро монтируются и демонтируются. Модульность и простота конструкции позволяют в любой момент осуществить перепланировку склада. Полочные стеллажи могут комплектоваться дополнительными элементами.

Легкие грузовые полочные стеллажи - это г руппа полочных стеллажей, состоящих из сварной рамы и продольных балок. Могут быть оснащены полками (металл, сварная сетка, ДСП, фанера), а также поперечными элементами (связи) для негабаритных грузов (например, автозапчасти). Легкий грузовой стеллаж предназначен для нагрузки от 150 до 400 кг на один уровень.

Универсальные паллетные стеллажи и спользуются для многоярусного хранения грузов однородных и разнородных грузов на паллетах. Для защиты конструкции стеллажей от случайных ударов штабелеров, погрузчиков устанавливаются отбойники и направляющие рельсы. При применении дополнительных аксессуаров появляется возможность хранения бочек, коробок, рулонов и т.д.

Наиболее распространенным способом хранения больших объемов промышленных грузов или товаров является их складирование в рядных паллетных стеллажах. Груз при этом укладывается на паллеты двух основных типоразмеров - EUR (800X1200Х150 мм, европаллета) и FIN (1000X1200Х150 мм, финская паллета). Подобным способом можно хранить и тяжелые штучные грузы. Данный тип стеллажей характеризуется простотой конструкции, высокой несущей способностью и низкой средней стоимостью одного паллетоместа по сравнению с другими видами стеллажей. Возможно хранение товаров от двух до восьми уровней и более. Универсальные паллетные стеллажи чаще всего используются при оснащении производственных складов готовой продукции, распределительных центров, оптовых складах-магазинах, складских комплексов и т.п.

Их применение позволяет существенно сократить затраты на хранение единицы продукции, эффективно используя полезную площадь склада.

Конструкции стеллажей позволяют устанавливать одинарные и сдвоенные ряды, длина которых ограничивается только удобством обслуживания погрузочной техники.

Также к преимуществу паллетных стеллажей относятся :

1. широкий выбор типоразмеров металлоконструкций, рассчитанных на
разную нагрузку и разное количество уровней хранения;

2. возможность максимального заполнения складского помещения стеллажами по высоте;

3. свободный доступ к каждому паллету без необходимости удалять или перемещать другие паллеты;

4. возможность использования паллет разных типов;

5. перфорированный (с шагом 50 мм) профиль стоек и использование крон
штейнов с зацепами дает возможность легко регулировать уровень балок в соответствии с габаритами товара;

6. удобный контроль складских запасов, возможность компьютерного учета.

Мезонинные (многоэтажные) стеллажи Мезонин позволяет максимально использовать пространство помещения с высоким потолком. За счет возведения новых этажей система позволяет увеличить в 2-3 раза пространство, предназначенное для складирования и передвижения товара. Мезонин может использоваться как для зоны хранения товара, так и для зоны комплектации.

Площадки мезонина по желанию заказчика могут быть изготовлены из металла, металлической решетки, фанеры. Доступ на этажи мезонина осуществляется с помощью лестниц, оснащенных перилами. Ступени лестницы изготовлены из рифленого листа, чтобы исключить возможность скольжения.

Консольные стеллажи используются в основном для хранения длинномерных грузов (различные профили, пиломатериалы, трубы, рулонные материалы, сортовой металлопрокат). Они не ограничивают доступ к любому наименованию товара. Они могут быть как односторонними, так и двухсторонними. На них удобно сортировать товары по виду, длине, весу и т.п., иметь визуальное представление о наличии и количестве товара на складе. Высота ярусов легко варьируется. При установке направляющих на консольные стеллажи появляется возможность использования их в качестве полочных стеллажей без ограничения длины полки и для продукции на вешалках.

Основные характеристики:

1. высота стеллажей до 8 м;

3. длина консоли до 2 м;

4. шаг перфорации стоек от 50 до 150 мм;

5. число ярусов складирования до 8.

В зависимости от складируемых товаров консольные стеллажи оснащаются различным дополнительным оборудованием:

1. кассеты для длинномерных товаров;

2. полки из металла, решетки и ДСП для хранения товаров на паллетах;

3. специальные держатели для бочек, катушек и рулонных товаров;

4. различные разделители, упоры, ограничители и отражатели;

5. деревянные или пластмассовые накладки на консоли для более бережного обращения с товаром;

6. навесы для установки конструкций вне помещения;

7. пожарные отсекатели.

По пожарным требованиям консольные стеллажи должны иметь горизонтальные экраны (пожарные отсекатели) из негорючих материалов с шагом по высоте не более 4 м.

Глубинные (набивные, проходные) стеллажи используется на складах с небольшой номенклатурой товаров, но с большими объемами хранения, когда быстрый грузооборот или непосредственный доступ к любой паллете не являются решающим фактором. При использовании данного вида стеллажей увеличивается площадь под хранение и уменьшается площадь для проезда подъемно-транспортной техники, так как погрузчики заезжают в стеллаж, постепенно загружая его.

Конструкция стеллажей реализует схему «первым пришел, последним ушел». Для защиты конструкции стеллажей от случайных ударов штабелеров, погрузчиков устанавливаются отбойники и направляющие рельсы.

Основные преимущества набивных стеллажей:

1. максимальное использование имеющегося пространства склада (до 85%);

2. складирование паллеты производится короткой стороной в глубину, т.е. имеется возможность использовать как европейские, так и финские паллеты;

3. короткие пути доступа к паллетам;

Гравитационные стеллажи п редназначены для хранения и обработки большого количества однородных грузов узкого ассортимента на паллетах одного типа (или евро, или финских). Вес паллеты с товаром 1 т и более. Позволяют разделить зоны загрузки и выгрузки. Операции загрузки-выгрузки могут осуществляться одновременно.

Конструкция стеллажей реализует принцип FIFO, т.е. товар, загруженный в стеллаж первым, первым будет выгружен (что актуально при хранении скоропортящейся продукции). Отсутствие межстеллажных проходов позволяет максимально использовать объем склада.

Основные преимущества гравитационных стеллажей:

1. оптимальное использование имеющегося пространства. Компактное складирование и отсутствие межстеллажных проходов, что обеспечивает высокую степень использования объема склада;

2. использование принципа «первый пришел, первый ушел» позволяет легко отслеживать сроки годности товара, что важно при хранении скоропортящейся продукции;

3. вследствие того, что паллеты перемещаются под действием силы тяжести вдоль склада по роликовому полотну, происходит снижение материальных
и временных затрат на внутрискладское перемещение товаров. Это позволяет существенно экономить время на транспортных операциях с товарами, что ведет к сокращению парка складской техники;

4. зоны загрузки и выгрузки гравитационного стеллажа разделены, что позволяет одновременно загружать и разгружать стеллаж, увеличивая общую производительность труда на складе.

Элеваторные стеллажи я вляются высокотехнологичными стеллажами. Используются для архивного и складского хранения. Позволяют рационально использовать пространство склада и офиса.

Принцип действия системы элеваторных стеллажей основан на том, что полки (или рамки для подвесных папок), вращаясь внутри специального корпуса, оснащенного электронной системой управления, по команде доставляют нужный материал на удобную для пользователя плоскость-стол. Светодиодные индикаторы отображают область полки, в которой находится востребованный товар или дело. Система управления проста в эксплуатации и не требует специальных знаний.

Основные характеристики:

1. позволяют наиболее оптимально использовать пространство как в высоких помещениях складов, так и в небольших офисах. Экономия площади достигает 70%;

2. сокращают время поиска и доступа в два раза, повышают производительность хранилища;

3. обеспечивают защиту хранимых материалов от света и пыли.

Электронная система управления может быть подключена к компьютеру пользователя, что в комплексе со специальным программным обеспечением позволяет вести учет хранимых материалов «в режиме реального времени». Используя систему совместно с базой данных электронного архива, можно одновременно получать оригинал и электронную копию документа.

Системы управления нескольких складов с такими стеллажами могут быть объединены в сеть, это позволяет осуществлять поиск и отдавать команду на доставку хранимого материала с любого ближайшего пульта управления.

Имеют встроенную ручную систему управления на случай аварийного выключения электроэнергии.

Экономическая целесообразность использования техники на складе возникает при повышении стоимости ручного труда и при увеличении объемов грузопереработки.

Однако помимо экономической может иметь место технологическая, а также социальная целесообразность. Например, обслуживание верхних ярусов стеллажей без применения технических средств может быть невозможно, может оказаться слишком низкой скорость выполнения погрузочно-разгрузочных работ и т.п. Низкий уровень механизации может стать препятствием в привлечении на склад высококвалифицированных рабочих.

Перечислим основные требования, которым должна удовлетворять складская техника:

1. Машины и устройства должны обладать эксплуатационной надежностью в работе, необходимой прочностью и устойчивостью, иметь высокий коэффициент полезного действия, быть безопасными для обслуживающего персонала, обладать сравнительно невысокой энергоемкостью, иметь небольшой собственный вес.

2. Производительность машин и оборудования должна соответствовать условиям и объему работ и сокращать простои подвижного состава под грузовыми операциями.

3. Машины для погрузочно-разгрузочных работ по возможности должны быть однотипны, чтобы в случае необходимости они могли заменить друг друга.

4. При выборе машин необходимо, чтобы их привод соответствовал наличию местных энергетических ресурсов. Целесообразно использовать машины с электроприводом.

5. Тип подъемно-транспортных машин выбирается исходя из вида, габаритных размеров и веса перерабатываемых материалов, а также исходя из типа складского помещения, в котором осуществляется технологический процесс.

На основании вышеперечисленных принципов в технологическую карту вносится перечень рекомендуемых машин для выполнения каждой из операций.

Решение по технике принимают в разрезе:

§ тип механизма;

§ параметры;

§ число единиц.

На решение влияют следующие факторы:

§ объем грузооборота;

§ расстояние транспортировки груза;

§ способ упаковки;

§ способ хранения груза;

§ неравномерность грузооборота.

Расчет потребности в технике

Выбор типов средств механизации, а также определение их количества основывается на принятой схеме технологического процесса переработки грузов и схеме размещения технологического оборудования в складских помещениях.

Задача технического оснащения

Склад включает в себя ряд отдельных задач:

1. разработка принципиальной схемы механизации операций технологического процесса,

2. выбор типов подъемно-транспортного оборудования, используемого на различных операциях технологического процесса,

3. расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.

Расчет потребности количества механизмов производится отдельно для основных операций технологического процесса переработки грузов (приема товаров, размещения на хранение и отборка, отпуск товаров со складов).

3. Организация труда на складе

Разделение и кооперация труда на складе

Организация труда - это совокупность организационных действий, направленных на рациональное использование рабочей силы, достижение заданного уровня производительности труда. На складах организация труда на складе включает в себя решение следующих задач:

1. определение порядка разделения и кооперации труда;

2. формирование организационной структуры управлении;

3. определение проектной трудоемкости основных видов работ;

4. определение численного состава персонала склада;

5. решение вопросов организации и обслуживания рабочих мест;

6. мотивация персонала склада.

Разделение труда предусматривает разграничение деятельности работников в процессе совместного труда, обособление определенных видов трудовой деятельности в рамках структурных подразделений, а также распределение работ между отдельными исполнителями.

Решение задачи распределения труда в складском комплексе лежит в основе:

1. правильной расстановки и использования работников в соответствии с их профессионально-квалификационным уровнем;

2. определения конкретной ответственности каждого исполнителя за порученный участок работы;

3. определения необходимого численного состава отдельных
категорий работников и организационной структуры управления складским комплексом;

4. эффективности использования рабочего времени.

На складах выделяют следующие виды разделения труда: функциональное, технологическое, квалификационное

Функциональное разделение труда предполагает:

1. деление всего комплекса работ в зависимости от роли и места различных групп работников;

2. выделение и обособление функциональных групп работников.

Согласно функциональному признаку, для складского комплекса целесообразно иметь подразделения (отделы, службы, группы) по следующим основным укрупненным направлениям деятельности:

1. общее руководство - директор, заместители директора;

2. организация оперативно-складской работы - зав. складом
(секцией), ст. кладовщик, кладовщик, комплектовщик, сортировщик, водитель напольного транспорта, грузчики;

3. контроль качества поступающих товаров - начальник отдела
качества, товароведы-бракеры;

4. организация работы экспедиции - заведующий, экспедиторы, кладовщики, диспетчеры, грузчики;

5. инженерно-техническое обслуживание - главный инженер
(механик, энергетик), ст. инженер, инженер слесарь, электрик, аккумуляторщик, столяр, плотник, машинист холодильных установок и др.

В крупных складских комплексах могут выделяться службы общественного питания и медицинского обслуживания персонала.

Технологическое разделение труда предполагает расчленение производственного процесса по видам работ и операциям.

Технологическое разделение труда уточняет и дополняет состав и структуру отделов, служб, групп, создает условия для специализации работников по выполнению ими определенных операций технологического процесса. В результате технологического разделения проектируются специализированные склады, в штате предприятия предусматриваются работники, специализирующиеся на выполнении отдельных операций, создаются специализированные бригады, например, бригады комплектовщиков, контролеров и т.п.

Квалификационное разделение труда обусловлено различной степенью сложности выполняемых работ, оно предполагает распределение работ между отдельными работниками в зависимости от их умения, мастерства и уровня профессиональных знаний, т.е. уровня их квалификации. В основе квалификационного разделения труда работников лежит сложность выполняемых ими операций по той или иной работе, определяемая тарифным разрядом.

Разделение труда на любом предприятии неразрывно связано с его кооперацией. Под кооперацией труда подразумевают совместное участие работников в одном или разных, взаимосвязанных процессах труда. Она позволяет обеспечить наибольшую согласованность действий отдельных работников или групп работников складского комплекса, выполняющих различные трудовые функции по осуществлению технологического процесса работы складов (приемки, хранения, отпуску товаров); ритмичную работу подразделений комплекса.

Углубление разделения труда требует одновременно решения вопросов взаимосвязи отдельных групп исполнителей и рациональной кооперации труда.

Наиболее распространенной формой кооперации труда является бригадная организация труда.

Производственные бригады создаются в следующих случаях:

1. если по условиям работы производственное задание не может быть разделено между отдельными исполнителями;

2. когда результаты труда основных рабочих (отборщики, комплектовщики, кладовщики) непосредственно зависят от слаженной работы обслуживающих рабочих (водители подъемно-транспортных механизмов);

3. когда невозможно выполнить данную работу силами одного
человека;

4. когда бригадная форма обеспечивает лучшее использование
трудовых и производственных ресурсов, чем индивидуальная.

Производственные бригады подразделяются на специализированные и комплексные.

Специализированные бригады в основном формируются из рабочих одинаковых профессий, которые выполняют однородные операции.

Комплексные бригады организуются из работников различных специальностей, профессий, для выполнения комплекса технологически разнородных, но взаимосвязанных работ. Это позволяет организовать бригадную материальную ответственность за сохранность качества и количества товаров, а также способствует повышению, производительности труда работников бригады, дает возможность более четко регламентировать функциональные обязанности работников, устанавливать четкие и согласованные действия в рамках бригады. Комплексная бригада, например, может включать заведующего складом (секцией), кладовщиков, комплектовщиков. Возможны и другие варианты состава бригад.

Численность работников в бригаде определяют, исходя из принятой специализации складов, транспортно-технологической схемы и степени механизации погрузочно-разгрузочных и внутри-складских работ, частоты и объема поступления, а также отправки партий товаров. Основная цель выбора рациональных форм разделения и кооперации труда на складах заключается в правильной расстановке работников, обеспечении их рациональной загрузки и взаимозаменяемости, ликвидации потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Для обеспечения взаимозаменяемости и на основе совмещения профессий работники комплексных бригад должны уметь выполнять работы по одной-двум смежным специальностям или профессиям. Совмещение профессий (должностей) на складе позволит уменьшить численность основных и вспомогательных работников, более эффективно использовать их рабочее время, сократить простои применяемого подъемно-транспортного и другого оборудования, что, в конечном итоге увеличит производительность труда.

При определении профессий (должностей) для совмещения на складе необходимо тщательно анализировать состав функциональных операций, выполняемых работником по основной и совмещаемой работе, затраты времени на их выполнение. Следует принимать во внимание общность характера выполняемых работ, несовпадение рабочих операций во времени, взаимосвязь между ними, близость рабочих мест, а также отсутствие отрицательного влияния одной из совмещаемых работ на точность и качество выполнения другой.

Организационная структура управления складом

В основе системы управления складским комплексом лежит единство принципов единоначалия, личной ответственности и материального стимулирования.

Требования к системе управления: оперативность руководства; полнота контроля за ходом выполнения работ.

Деятельность складского комплекса возглавляется начальником, на которого возлагают следующие обязанности:

правильная и рациональная организация труда работников;

обеспечение здоровья и безопасных условий труда, исправного состояния оборудования;

создание условий для роста производительности труда;

проведение мероприятий по повышению качества обслуживания клиентов склада;

своевременное доведение до сведения работников плановых
заданий, технологических схем работы;

своевременная и полная выплата заработной платы;

создание условий для материальной заинтересованности работников в результатах труда;

8. правильное применение действующих условий оплаты и нормирования труда;

9. обеспечение соблюдения трудовой и производственной дисциплины;

10. применение мер воздействия к нарушителям трудовой дисциплины;

11. соблюдение законодательства о труде и правил охраны труда;

принятие мер по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний работников;

своевременное предоставление льгот и компенсаций, предусмотренных законодательством, а также обеспечение работников специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты;

постоянный контроль знаний и соблюдение работниками всех требований инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и гигиене труда, пожарной охране;

обеспечение повышения квалификации работников.

Управление складским комплексом осуществляется через функциональные органы - службы, склады, отделы, группы, участки, состав и характер которых определяется организационной структурой управления.

В процессе разработки оргструктуры необходимо решить следующие задачи:

сформировать административно-производственные связи и систему подчиненности структурных подразделений, определить содержание и порядок осуществления работ по руководству всей оперативно-хозяйственной деятельностью складского комплекса

Система управления складским комплексом должна обеспечивать оперативность руководства и полноту контроля хода выполнения работ.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Цели и задачи логистической системы, требования к ней, внутренняя структура и взаимосвязь элементов, экономическое значение. Оценка эффективности функционирования склада в логистической системе. Мероприятия по повышению эффективности склада ООО "Аскойл".

курсовая работа , добавлен 15.03.2014


Функционирование склада и перемещение материальных потоков в логистической системе. Разработка инновационных мероприятий по повышению эффективного функционирования склада в логистической цепи. Проектирование основного технического оснащения склада.

курсовая работа , добавлен 08.09.2015


Основные функции и задачи складов в логистической системе. Проблемы эффективного функционирования склада, характер логистического процесса на нем, общая направленность технической оснащенности. Оборудование по обслуживанию склада, принципы его подбора.

контрольная работа , добавлен 27.10.2013


Принципы и особенности организации и функционирования инструментального обслуживания. Работа центрального инструментального склада (ЦИС) и инструментально-раздаточных кладовых (ИРК). Ремонт и эксплуатация инструмента на предприятии машиностроения.

курсовая работа , добавлен 13.07.2011


Изучение системы организации складского хозяйства промышленного предприятия. Анализ деятельности службы сбыта и складского хозяйства Гомельского завода "Гидропривод". Оценка автоматизации учетных работ и вместимости склада готовой продукции предприятия.

дипломная работа , добавлен 11.10.2013


Общая характеристика и анализ материальных потоков предприятия, определение роли склада как составляющей логистической системы. Разработка оптимальной стратегии управления запасами. Расчет складской системы предприятия, ресурсное обеспечение ее работы.

курсовая работа , добавлен 26.05.2015


Складская логистика в деятельности предприятия. Применение возвратной логистики многооборотной тары в логистике складирования. Направления совершенствования складского и тарного хозяйств в предприятии (внедрение зарубежных технологий в работу склада).

курсовая работа , добавлен 02.01.2017


Складское хозяйство и его организация в производственном процессе. Виды и функции складов, характеристика операций. Рациональная схема размещения товара, его хранение и укладка. Основные параметры склада и их определение, расчет полезных площадей.

контрольная работа , добавлен 19.06.2011


Анализ технической оснащенности, показателей и интенсивности работы склада горюче-смазочных материалов базы материально-технического обеспечения. Процесс организации логистики складирования, управления запасами. Совершенствование складского хозяйства.

курсовая работа , добавлен 31.03.2018


Логистические операции и функции, направления и особенности их анализа, оценка практической эффективности системы. Этапы формирования материального потока. Выбор местоположения склада и его обоснование. Структура и элементы логистической системы.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Склад - это сложное техническое сооружение (здание, разнообразное оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.

Основные задачи складирования:

Определение полезной площади склада;

Определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;

Определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;

Разработка стратегии тактики оптимального использования полезной площади скла­да;

Оптимизация использования емкости склада;

Сокращение времени хранения продукции;

Увеличение коэффициента оборачиваемости склада.

Основные функции склада:

1. преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом и в целях выполнения заказов внутренних и внешних потребителей;

2. складирование и хранение продукции в целях выравнивания временного, количествен­ного и ассортиментного разрывов между производством и потреблением продукции. Дан­ная функция дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблением некото­рых видов продукции;

3. контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции.

Выравнивание по времени имеет место в тех случаях, когда время возникновения и периодичность спроса на продукцию не соответствуют времени изготовления.

Выравнивание по количеству относится к серийному производству. Для снижения общих затрат ресурсов изготавливается большее количество продукции, чем это необходимо исходя из текущего спроса.

Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производства не со­ответствует месту нахождения потребителя продукции. Это вызывает необходи­мость транспортировки продукции.

Выравнивание ассортимента характерно для тех предприятий, которые производят широкую номенклатуру продукции; требующейся в различное время. Так как потребители могут заказывать не всю продукцию, входящую в производственную программу, для вы­равнивания спроса используется склад, где хранится весь ассортимент продукции.

Требования к организации работы складского хозяйства:

Склады предприятия являются специализированными, так как продукция с различны­ми физико-химическими свойствами может требовать разных режимов хранения;

Складское помещение оборудуется стеллажами, полками, шкафами и ящиками для хранения продукции;

На каждый вид продукции выписывается ярлык, где указывают наименование про­дукции, ее номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицу измерения. Ярлык при­крепляется в месте хранения данного вида продукции;

Легковоспламеняющиеся вещества хранятся в специально приспособленных для них помещениях, изолированных от других складов и имеющих противопожарное оборудова­ние;

Материалы открытого хранения (кирпич, песок, пиломатериалы, металлопрокат и др.) размещаются на специально отведенной для этой цели территории склада под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков.

Основные требования, предъявляемые к организации работы склада для внедре­ния технологии штрихового кодирования продукции:

Не менее 80% продукции, поступающей на склад, должно иметь маркировку штрихо­вого кодирования;

Пункты приема и отпуска продукции на складе должны быть оснащены сканирующим оборудованием, подключенным к системе автоматизации;

Сканирующее оборудование должно отвечать условиям эксплуатации и требованиям надежности.

Договор на внедрение системы штрихового кодирования продукции на складе включает в себя:

Проведение предварительного исследования;

Подготовку и составление полномасштабного технического задания;

Поставку и подключение техники;

Разработку программного обеспечения системы автоматизации;

Инсталляцию системы;

Обучение персонала и запуск системы.

КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДОВ

Классификация складов:

- по отношению к функциональным базисным областям логистики: склады снабжения, производства, распределения;

- по виду хранимой продукции: склады сырья, материалов, комплектующих, незавершен­ного производства, готовой продукции, тары и упаковки, остатков и отходов, инструмен­тов;

- по форме собственности: собственные склады предприятий, коммерческие склады (общего пользования), арендуемые склады;

- по функциональному назначению: склады сортировочно-распределительные, распреде­лительные, сезонного или длительного хранения, транзитно-перевалочные (грузовые терминалы), снабжения производства (производственные), торговые;

- по продуктовой специализации: специализированные, неспециализированные, специаль­ные, универсальные, смешанные;

- по технической оснащенности: частично механизированные, механизированные, авто­матизированные, автоматические;

- по наличию внешних подъездных путей: с причалами, с рельсовыми подъездными путя­ми, с автодорожными путями;

- по виду складских зданий сооружений:

- по техническому устройству (конструкции); открытые склады (площадки), полуза­крытые склады (площадки под навесом), закрытые склады;

- по этажности здания: многоэтажные, одноэтажные

- (с высотой до б м, высотные (свыше 6 м), высотно-стеллажные (более 10 м), с перепадом высот).

Производственные склады обрабатывают продукцию относительно постоянной и од­нородной номенклатуры. Продукция поступает на склад и уходит со склада с определен­ной периодичностью и малым сроком хранения. Требуется в основном высокий уровень механизации и автоматизации складских работ.

Склады сырья и материалов оперируют однородной продукцией, большими партия­ми поставки. Продукция характеризуется относительно постоянной оборачиваемостью.

Склады готовой продукции региональные распределительные склады производи­телей (филиальные склады) выполняют обработку тарной и штучной продукции. Рас­пределительные склады (центры) преобразовывают производственный ассортимент в торговый ассортимент. Обеспечивают различных потребителей, включая розничную сеть. Предназначены в основном для перемещения и обработки продукции (консолидация, комплектация, фасовка и маркировка товаров), а не для ее хранения. Могут представлять собой крупный автоматизированный склад, предназначенный для приема продукции от различных поставщиков, приема заказов, их обработки и поставки продукции заказчикам.

Сортировочно-распределительные склады предназначены для накопления текущих запасов продукции. Единицы хранения находятся на этих складах непродолжительное время. К основным функциям таких складов относятся приемка продукции по количеству и качеству, сортировка и подготовка ее к отпуску и отправке потребителям. Сюда относят склады оптовых торговых баз, а также склады розничных торговых предприятий.

Транзитно-перевалочные склады размещаются на железнодорожных станциях, вод­ных пристанях и служат для принятия грузов на партионное хранение. Это связано с не­обходимостью перегрузки грузов с одного вида транспорта на другой. Склады осуществ­ляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми тарными местами. Склады оптовой торговли в основном обеспечивают снабжение товарами розничную сеть. Такие склады концентрируют запасы товаров широкой номенклатуры и неравномер­ной оборачиваемости (сезонные товары), реализуемых различными партиями поставки (от объёма менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). На таких складах осуществляется механизированная обработка товара.

Оборотный склад - выполняются операции перегрузки комплектных единиц хране­ния с одного транспортного средства на другое. Склады характеризуются высокой обора­чиваемостью складируемой продукции, короткими сроками хранения и высокой интен­сивностью транспортных операций.

Склады хранения предназначены для складирования, хранения, охраны и защиты продукции.

Склады комплектации предназначены для комплектации заказов потребителей. Для таких складов характерны средний уровень оборачиваемости и средний срок хранения.

Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий продукции от про­мышленных предприятий и в виде крупнопартионных отправок направляют их в районы потребления.

Экспедиционные склады предназначены для централизованного снабжения розничных торговых предприятий, а также приемки поступающей на базу продукции и кратковре­менного ее хранения.

Склады сезонного хранения - хранилища для картофеля и овощей, а также другие склады, на которых осуществляется обработка и хранение продукции сезонного характе­ра.

Общетоварные склады предназначены для хранения непродовольственной и продо­вольственной продукции, не нуждающейся в создании особого режима хранения.

Универсальные склады предназначены для хранения широкого ассортимента непро­довольственной или продовольственной продукции.

Специализированные склады служат для хранения продукции одной или нескольких подобных товарных групп.

К специальным складам относятся овощехранилища, холодильники.

Открытые склады устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах. Предназначены для хранения строительных материалов, то­плива, продукции в контейнерах.

Полузакрытые склады представляют собой навесы для хранения строительных мате­риалов и других видов продукции, требующих защиты от атмосферных осадков.

Закрытые склады являются основным, типом складских сооружений, представляя со­бой обособленное одно- или многоэтажное здание со складскими помещениями. Склады могут быть отапливаемыми и не отапливаемыми (утепленными и не утепленными).

Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиля­ции воздуха. Предназначены для хранения продукции, требующей поддержания темпера­туры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.

Не отапливаемые склады предназначены для хранения продукции, не теряющей сво­их свойств при температуре ниже ОС.

ПЛАНИРОВАНИЕ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

Основные конструктивные элементы складского здания: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.

Характеристики объемно-планировочных и конструктивных решений складских зданий:

- шаг - - расстояние между основными поперечными несущими конструкциями (колонами, стенами);

- пролет - расстояние между продольными несущими конструкциями;

высота этажа - расстояние между уровнем пола и потолком.

Технологические требования к устройству складов:

Соответствие площади и объема складских помещений характеру и объему выпол­няемых технологических операций;

Соответствие параметров и конфигурации здания склада требованиям оптимальной технологии выполняемых операций.

Требования к планированию складских помещений:

Возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;

Обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения;

Исключение неблагоприятного влияния одних видов продукции на другие при их со­вместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества продукции;

Возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования;

Удобный доступ к продукции;

Обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.

Основные группы складских помещений:

помещения основного производственного назначения - - служат для выполнения сле­дующих технологических операций:

Хранение продукций;

Прием и отпуск продукции (экспедиция);

Распаковка, упаковка, фасовка и комплектация продукции;

- вспомогательные помещения - предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также для использования в качестве тароремонтных мастер­ских;

- подсобно-технические помещения - предназначены для размещения инженерных уст­ройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции);

- административно-бытовые помещения - предназначены для размещения администра­тивных служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душе­вых, санитарных узлов и т. п.

Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов. Число таких зон зави­сит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных об­разцов.

Зона экспозиций разделяется на отдельные сегменты для показа товаров (полками, кон­солями, штангами). Сегменты выделяются для экспонирования отдельных ассорти­ментных групп товаров.

Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы поку­пателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после выбора товаров.

Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в дру­гие помещения склада. Пространство, отводимое под рабочие проходы, является мини­мальным, но при этом должно обеспечивать нормальные условия движения подъем­но-транспортных машин, механизмов и другого оборудования.

Основные характеристики складских помещений:

1. вместимость склада - характеризует количество продукции, которое может единовременно вместить склад;

2. полезная площадь склада - площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией;

3. площадь рабочих мест - площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест работников склада;

4. площади участков приемки и комплектации - рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м 2 площади на участках приемки и ком­плектации;

5. площадь отправочной экспедиции - используется для комплектации отгрузочных партий.

МЕТОДЫ УЧЕТА И КОНТРОЛЯ ЗАПАСОВ ПРОДУКЦИИ НА СКЛА­ДЕ.

Основные принципы учета продукции на складе:

Оперативность и достоверность количественного учета на складах на основе приме­нения материально ответственными лицами складских карточек или других реестров;

Контроль работников бухгалтерии над правильностью и своевременностью докумен­тирования складских операций по движению продукции непосредственно в местах хране­ния, а также над ведением складского учета;

Осуществление бухгалтерского учета продукции в денежном выражении по учетным ценам;

Сопоставление остатков продукции по данным оперативного складского учета с ос­татками продукции по данным бухгалтерского учета для подтверждения их соответствия.

Цель учета запаса продукции:

увязать стоимость реализованной продукции (как вид расходов) с доходом, получен­ным от реализации этой продукции в учетном периоде;

измерить стоимость наличного запаса продукции, который

является активом, на конец периода.

Виды учета:

- обычный - используется обобщенная учетная карточка товара, которая показывает ко­личество конкретной продукции, имеющейся на определенном складе или на всех складах предприятия на момент учета, и ее себестоимость;

- партионный -- товарные позиции расходной накладной формируются в строгом соот­ветствии с приходами продукции (по принципу «один приход - одна учетная карточ­ка»);

- оперативный (снятие остатков) - представляет собой процедуру сверки материально ответственными лицами фактического наличия продукции с данными системы складского учета путем подсчета товарных мест хранения продукции (ящики, рулоны, мешки, короб­ки). Затем с учетом соответствующих норм и нормативов производится пересчет, т.е. оп­ределяется количество продукции, которое оценивается по действующим ценам. Цик­лический пересчет представляет собой процедуру периодической проверки запасов про­дукции определенного вида.

Инвентаризация продукции:

Процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета, т.е. сня­тия остатков, и проверки учетных записей. Данные о фактическом наличии продукции со­поставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении;

Сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном выражении оцениваются в действующих ценах и сводятся по то­варным группам в общую сумму.

В ходе инвентаризации проверяются:

Сохранность единиц хранения;

Правильность их хранения и отпуска;

Состояние весового оборудования и измерительного инструмента;

Порядок ведения учета продукции.

Виды инвентаризации:

- обязательная - проводится в следующих случаях:

Перед составлением годовой бухгалтерской отчетности;

При смене материально ответственных лиц (на день приемки-передачи дел к

При выявлении фактов хищении или злоупотреблений, а также порчи продукции (не­медленно при установлении таких фактов);

В случае пожара и других стихийных бедствий (немедленно по окончании);

При ликвидации и реорганизации предприятия;

- текущая;

- сплошная;

- выборочная;

- плановая;

- внеплановая (внезапная);

- периодическая - определяется объем запаса (т. е. количество продукции) на конец периода и выводится стоимость реализованной продукции путем вычитания объема за­паса на конец периода из количества продукции для реализации;

- непрерывная - измеряется количество продукции, фактически отправленной заказчи­кам.

Преимущества инвентаризаций:

1. предохраняют от перебоев в обеспечении потребности производства в ежегодных физических запасах;

2. предохраняют от ежегодной корректировки запасов;

3. обеспечивают возможность персоналу точно оценивать уровень запасов;

4. выявляют причины ошибок в учете и определяют меры по их устранению;

5. поддерживают точность записей запасов.

Методы контроля продукции, хранящейся на складе:

1. Отслеживание местонахождения хранящейся продукции:

По поддономесту;

По поддономесту, содержащему 2 поддона «один на другом»;

По местонахождению короба (в случае комплектации заказов по коробам);

По местонахождению единицы наименования продукции (в случае поштучной ком­плектации);

По складированию «массой»;

В нескольких отдельных складских помещениях.

2. Отслеживание состояния хранящейся продукции:

По дате производства;

По дате начала срока реализации;

По дате окончания срока реализации (по сроку годности, в том числе с учетом достав­ки в отдаленные районы; по допуску к реализации);

3. Отслеживание всех перемещений хранящейся продукции:

По внутреннему номеру поставки или сроку годности для каждой коробки;

По «истории» движения (перемещения) всех поддонов и коробок, когда-либо нахо­дившихся на определенном месте в ячейке. Отслеживание «истории» хранящейся продук­ции проводится по различным параметрам:

Номеру места хранения;

Товарному коду;

Номеру поддона;

Номеру входящего документа.

Процедуры отслеживания определяются индивидуально для каждого потребителя. Складская компьютерная система обмена данными должна работать круглосуточно для всех партнеров и потребителей.